[发明专利]一种合成改性天然高分子石塑造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石塑制造工艺技术领域，尤其涉及一种合成改性天然高分子石塑造工艺。

背景技术

目前，随着社会的发展人们生活条件越来越好，对于家具或公共场所的环境质量追求也相应的不断提高，尤其是门面装饰，目前普遍采用不锈钢和木材、铁皮。不锈钢和木材耐用性不强，容易生锈或磨损，安装费时费钱，木门不仅面临着怕水怕火等问题且对森林资源造成极大的浪费和破坏。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种合成改性天然高分子石塑造工艺，根据该工艺的原料配方并进行分开搅拌，在不同温度和搅拌速度其原料发生不同地质变，确保后序制作出来的产品具有良好的效果。

一种合成改性天然高分子石塑造工艺，其特征在于，

步骤1：石塑的成分进行分配，成分按重量百分比计算所占比例为：天然石粉为60~80%、pvc树脂10~30%、耐高温助剂2~4%、环保稳定剂3~5%、混合剂2~4%；

步骤2：将步骤1中的原料倒入双速混合装置中，对该原料进行高速混合，高速混合时间为8~15分钟，使其温度保持在100~200摄氏度；

步骤3：将完成步骤2的原料倒入低速混合箱体中，对该原料进行低速混合，低速混合时间为5~10分钟，使其温度保持在20~70摄氏度；

步骤4：将完成步骤3的原料导入成挤出机，由180~210摄氏度进行加热挤出，并挤进190~220摄氏度的模具中，根据需求挤进不同形状的模具里；

步骤5：经过模具形成不同形状的石塑，对该石塑进行冲水降温，再通过鼓风机对石塑进行吹干，除去表面的水分。

上述方案，所述的步骤1：石塑的成分进行分配，成分按重量百分比计算所占比例为：天然石粉为70%、pvc树脂20%、耐高温助剂3%、环保稳定剂4%、混合剂3%。

上述方案，所述的步骤1：石塑的成分进行分配，成分按重量百分比计算所占比例为：天然石粉为75%、pvc树脂15%、耐高温助剂3%、环保稳定剂4%、混合剂3%。

上述方案，所述的步骤2中的高速混合时间为10~13分钟，使其温度保持在180~200摄氏度。

上述方案，所述的步骤2中的高速混合时间为11分钟，使其温度保持在160摄氏度。

上述方案，所述的步骤3中对该原料进行低速混合，低速混合时间为8分钟，使其温度保持在50摄氏度；

上述方案，所述的成挤出机由196摄氏度进行加热挤出，并挤进203摄氏度的模具中。

上述方案，所述的耐高温助剂为高温润滑剂CWO-315、环保稳定剂为钙锌复合稳定剂CZ668和混合剂为润滑剂H-175。

本发明的有益效果为：

该工艺的原料配方配合不同温度分开搅拌，即产品防火标准金额达B1机标准，而在隔音方面吸音效果高达20分贝；由于该石塑相比于木塑，抗高温能力强并且硬度大，所以能承受高温热合覆膜，例如：木纹和石纹等，从而满足客户的个性化定制；本工艺的原料均采用可回收利用的，其绿色环保，在保证产品超轻超薄的同时，提高产品的硬度和耐磨程度。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例详细说明如下：

一种合成改性天然高分子石塑造工艺，

步骤1：石塑的成分进行分配，成分按重量百分比计算所占比例为：天然石粉为60~80%、pvc树脂10~30%、耐高温助剂2~4%、环保稳定剂3~5%、混合剂2~4%；

步骤2：将步骤1中的原料倒入双速混合装置中，对该原料进行高速混合，高速混合时间为8~15分钟，使其温度保持在100~200摄氏度；

步骤3：将完成步骤2的原料倒入低速混合箱体中，对该原料进行低速混合，低速混合时间为5~10分钟，使其温度保持在20~70摄氏度；

步骤4：将完成步骤3的原料导入成挤出机，由180~210摄氏度进行加热挤出，并挤进190~220摄氏度的模具中，根据需求挤进不同形状的模具里；

步骤5：经过模具形成不同形状的石塑，对该石塑进行冲水降温，再通过鼓风机对石塑进行吹干，除去表面的水分。

该高分子石塑造工艺的步骤其相互相成，原料成分比例配合不同温度下进行搅拌，从而实现耐高温又确保性能足够稳定的高分子石塑板材。

实施例1

步骤1：石塑的成分进行分配，成分按重量百分比计算所占比例为：天然石粉为70%、pvc树脂20%、耐高温助剂3%、环保稳定剂4%、混合剂3%。