[发明专利]弦乐器的板件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种弦乐器的板件及其制造方法，特别是涉及一种通过冲压方式制造的弦乐器的板件及其制造方法。

背景技术

吉他及乌克丽丽是弦乐器中的一种拨弦乐器，利用手指或拨片拨弦而发出声音。前述拨弦乐器的共鸣音箱是由面板、侧板及背板相互接合而成，现有面板的制造方法大致包含下述步骤:

将一料板通过线切割机或圆盘锯机裁切成多片板件；

接着，通过钻孔方式在各板件上钻两个定位孔；

之后，将各板件放置于一治具的一下夹持板上，使设置在下夹持板的两定位销分别穿设于板件的两定位孔。随后，把治具的一上夹持板套设在两定位销上，使下夹持板及上夹持板共同夹持住板件。借由一切削装置的一切削刀钻通过上夹持板的一导引孔对板件进行切削作业，切削刀钻在切削过程中操作人员需同时移动治具，以使切削刀钻能在板件上切削出一形状与导引孔形状相同的音孔。最后，操作人员需转动治具让下夹持板与切削机台的培林套圈接触,并沿上、下夹持板的外型完整移动一圈,使板件的外型轮廓相对于切削刀钻的位置转动，通过切削刀钻沿着上、下夹持板的外型轮廓对板件进行裁切，以将板件的外型轮廓裁切成与上、下夹持板的外型轮廓相同，此时，即完成面板的制造。

然而，现有面板制造方法的步骤繁多，且各步骤皆必须借由人工方式进行操作，因此，易耗费加工工时及人力成本。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种弦乐器的板件制造方法，加工步骤简单并能同时冲压出多个板件，借此，能大幅降低加工工时及人力成本。

本发明的目的及解决背景技术问题是采用于下技术方案来实现的，依据本发明提出的弦乐器的板件制造方法，包含下述步骤：

放置一料板于一冲切总成上，该冲切总成包含一刀模，该刀模包括多个切刀模块；及

驱动一冲压板沿一冲压方向将该料板朝该冲切总成挤压，使所述切刀模块在该料板上冲切出多个板件，各该切刀模块冲切出对应的该板件的一外形轮廓。

各该切刀模块通过一轮廓切刀冲切出对应的该板件的该外形轮廓。

各该切刀模块通过至少一位于该轮廓切刀内侧的音孔切刀冲切出对应的该板件的至少一音孔。

各该切刀模块通过两个位于该轮廓切刀内侧的定位孔切刀分别冲切出对应的该板件的两个定位孔。

该冲切总成通过一套设于所述切刀模块的弹性垫承载该料板，该弹性垫通过一主垫体包围在所述切刀模块的该轮廓切刀外侧，该弹性垫通过多个第一内垫体分别设置于所述切刀模块的该轮廓切刀内侧，该弹性垫通过多个第二内垫体分别设置于所述切刀模块的该音孔切刀内侧。

该刀模通过一载板承载该弹性垫，该轮廓切刀、该音孔切刀，以及各该定位孔切刀分别嵌设于该载板并凸伸出该载板的一顶面，该弹性垫厚度等于该轮廓切刀、该音孔切刀，以及各该定位孔切刀凸伸出该顶面的高度。

各该定位孔切刀通过一刀片体冲切出对应的该板件的该定位孔，各该定位孔切刀通过一位于该刀片体内侧的凸柱体顶撑该料板，各该定位孔切刀通过一弹簧对该凸柱体施加弹力使该凸柱体凸伸出该顶面的高度大于该刀片体凸伸出该顶面的高度。

各该切刀模块通过多个位于该轮廓切刀内侧且彼此相间隔的压印刀分别压印出对应的该板件的多个压痕，各该压印刀嵌设于该载板并凸伸出该顶面，各该压印刀凸伸出该顶面的高度小于该轮廓切刀、该音孔切刀，以及各该定位孔切刀的该刀片体凸伸出该顶面的高度。

弦乐器的板件制造方法还包含一位于放置该料板于该冲切总成的步骤与驱动该冲压板移动的步骤之间的入料步骤，及一位于驱动该冲压板移动的步骤之后的出料步骤，在该入料的步骤中，通过一滑动载台带动该冲切总成及该料板沿一垂直于该冲压方向的入料方向移动至对齐于该冲压板下方的入料位置，在该出料的步骤中，通过该滑动载台带动该冲切总成及该料板沿一相反于该入料方向的出料方向移动至一移离该冲压板下方的出料位置。

本发明的再一目的，在于提供一种通过前述制造方法所制造的弦乐器的板件。

依据本发明提出的弦乐器的板件，该板件具有一外形轮廓。

本发明的有益效果在于：制造方法的加工步骤简单并能在料板上同时冲压出多个板件，借此，能大幅降低加工工时及人力成本。

附图说明

图1是本发明弦乐器的板件制造方法的一实施例的流程图，说明制造方法的各步骤；

图2是该实施例的制造设备的前视图；

图3是该实施例的制造设备的左侧视图，说明滑动载台位于出料位置；

图4是该实施例的冲切总成的立体图，说明弹性垫套设于刀模上；