[发明专利]一种用于降低甲醇制烃中重烃含量的方法和系统

权利要求书

1.一种实现甲醇制烃中降低重烃含量的方法，其特征在于包括如下步骤：

A. 将原料甲醇送入甲醇升压泵（1）进行升压；

B. 将升压后的甲醇送入预热装置（2）预热，然后再送入汽化装置（3）中汽化；汽化后的甲醇再送入过热装置（4）进行过热处理；

C. 过热后的甲醇进入催化反应器（5）进行催化反应，所述催化反应器（5）必须控制反应温度、压力和质量空速；

D.将所述催化反应器（5）的产出物输入冷却器（6）进行冷却，然后送入气-油-水三相分离器（7）进行分离得到液化石油气和轻烃产物以及循环气，所述液化石油气和轻烃产物再送到稳定塔（8）分离处理；所述气-油-水三相分离器（7）分离出的水相作外排处理。

2.根据权利要求1所述的实现甲醇制烃中降低重烃含量的方法，其特征在于：在所述步骤D由所述气-油-水三相分离器（7）输出的循环气被送至循环气压缩机（9）升压、循环气加热装置（10）加热，然后再与步骤B所述经汽化的甲醇汇合后送入过热装置（4）一同进行过热处理，最后送入催化反应器（5）中进行催化反应；所述循环气压缩机（9）升压的循环气的超压部分做外排处理。

3.根据权利要求1所述的实现甲醇制烃中降低重烃含量的方法，其特征在于：步骤C所述催化反应器（5）的产物在进入冷却器（6）之前，依次流经所述过热装置（4）、循环气加热装置（10）、汽化装置（3）、预热装置（2）进行热量交换。

4.根据权利要求1或2所述的实现甲醇制烃中降低重烃含量的方法，其特征在于：所述步骤A中的甲醇的纯度为：90～99.9%，其升压后的压力为2.0～2.5 MPa；所述循环气的升压后的压力为2.0～2.5 MPa。

5.根据权利要求1所述的实现甲醇制烃中降低重烃含量的方法，其特征在于：所述步骤B中过热装置（4）的温度为300 ℃±10℃；所述步骤D中的冷却器（6）的冷却温度为45℃±5℃。

6.根据权利要求1所述的实现甲醇制烃中降低重烃含量的方法，其特征在于：所述步骤C中催化反应器（5）分为两段：在第一、二段装有ZSM-5催化剂，在第一段催化反应过程中控制反应温度为400～420℃，压力为2.0～2.5 MPa，质量空速为20～50 h^-1；在第二段催化反应过程中控制反应温度为380～410℃，压力为1.9～2.5MPa，质量空速为1～1.5 h^-1。

7.根据权利要求6所述的实现甲醇制烃中降低重烃含量的方法，其特征在于：所述循环气压缩机（9）产生的升压后的循环气输送至所述催化反应器（5）的第二段的输入端，以降低体系温度。

8.一种实现甲醇制烃中降低重烃含量的系统，其特征在于：

甲醇升压泵（1）、预热装置（2）、汽化装置（3）、过热装置（4）、催化反应器（5）、冷却器（6）、气-油-水三相分离器（7）、稳定塔（8）顺序连接的主系统；

原料甲醇经甲醇升压泵（1）升压后送入预热装置（2）预热、汽化装置（3）加热汽化、过热装置（4）进行过热、催化反应器（5）催化反应，然后再送至所述冷却器（6）冷却，最后由气-油-水三相分离器（7）输出循环气和液化石油气与轻烃混合物以及外排水，其中的液化石油气与轻烃混合物再经稳定塔（8）分离处理得到轻烃产品。

9.根据权利要求8所述的实现甲醇制烃中降低重烃含量的系统，其特征在于：在所述催化反应器（5）输出端和冷却器（6）的输入端之间，依次连接过热装置（4）、循环气加热装置（10）、汽化装置（3）、预热装置（2）以形成热能再利用的热循环通道；所述催化反应器（5）输出的产物再流经过热装置（4）、循环气加热装置（10）、汽化装置（3）、预热装置（2）进行热量交换；

还在所述气-油-水三相分离器（7）的气相输出端和过热装置（4）的输入端之间的并接循环气压缩机（9）和循环气加热装置（10）以形成由所述气-油-水三相分离器（7）、循环气压缩机（9）、循环气加热装置（10）和过热装置（4）所组成的循环气再循环利用的旁路系统；

所述循环气再送至循环气压缩机（9）升压、循环加热装置（10）加热，然后再重新进入所述过热装置（4）进行循环再利用。