[发明专利]一种甲醇耦合轻质石脑油制轻质芳烃的方法和系统

权利要求书

1.一种实现甲醇耦合轻质石脑油制轻质芳烃的方法，其特征在于包括如下步骤：

A. 将原料甲醇和原料轻质石脑油分别送入甲醇升压泵（1）和石脑油升压泵（2）进行升压；

B. 将升压后的甲醇和石脑油汇合后送入预热装置（3）预热，然后再送入汽化装置（4）中汽化；汽化后的甲醇和轻质石脑油再送入过热装置（5）进行过热处理；

C. 过热后的甲醇和轻质石脑油进入催化反应器（6）进行催化反应，所述催化反应器（6）必须控制反应温度、压力和质量空速；

D.将所述催化反应器（6）的产出物输入冷却器（7）进行冷却，然后送入气-油-水三相分离器（8）进行分离得到液化石油气和轻质芳烃产物混合物以及循环气，所述液化石油气和轻质芳烃产物混合物再送到稳定塔（9）分离处理，得到轻质芳烃产物；所述气-油-水三相分离器（8）分离出的水相作外排处理。

2.根据权利要求1所述的实现甲醇耦合轻质石脑油制轻质芳烃的方法，其特征在于：在所述步骤D由所述气-油-水三相分离器（8）输出的循环气被送至循环气压缩机（10）升压、循环气加热装置（11）加热，然后再与步骤B所述经汽化的甲醇和轻质石脑油汇合后送入过热装置（5）一同进行过热处理，最后送入催化反应器（6）中进行催化反应；所述循环气压缩机（10）升压的循环气的超压部分做外排处理。

3.根据权利要求1所述的实现甲醇耦合轻质石脑油制轻质芳烃的方法，其特征在于：在所述步骤D由稳定塔（9）分离出的液化石油气被送至液化石油气升压泵（12）进行升压，再与所述步骤B中所述预热后的甲醇和轻质石脑油汇合后一同送入汽化装置（4）进行汽化处理，然后送入过热装置（5）进行过热处理。

4.根据权利要求1所述的实现甲醇耦合轻质石脑油制轻质芳烃的方法，其特征在于：步骤C所述催化反应器（6）的产物在进入冷却器（7）之前，依次流经所述过热装置（5）、循环气加热装置（11）、汽化装置（4）、预热装置（3）进行热量交换。

5.根据权利要求1至3任一项所述的实现甲醇耦合轻质石脑油制轻质芳烃的方法，其特征在于：所述步骤A中的甲醇的纯度为：90.0～99.9%，其升压后的压力为2.0～2.5 MPa，所述轻质石脑油升压后压力2.0～2.5 MPa，所述甲醇与轻质石脑油的比例为4:6～10:0；所述循环气的升压后的压力为2.0～2.5 MPa；所述液化石油气升压后压力为2.0～2.5 MPa。

6.根据权利要求1所述的实现甲醇耦合轻质石脑油制轻质芳烃的方法，其特征在于：所述步骤B中过热装置（5）的温度为300 ℃±10℃；所述步骤D中的冷却器（7）的冷却温度为45℃±5℃。

7.根据权利要求1所述的实现甲醇耦合轻质石脑油制轻质芳烃的方法，其特征在于：所述步骤C中催化反应器（6）分为两段：在第一、二段装有ZSM-5催化剂，在第一段催化反应过程中控制反应温度为400～420℃，压力为2.0～2.5 MPa，质量空速为20～50 h^-1；在第二段催化反应过程中控制反应温度为390～410℃，压力为2.0～2.5 MPa，质量空速为0.9～1.2 h^-1。

8.根据权利要求7所述的实现甲醇耦合轻质石脑油制轻质芳烃的方法，其特征在于：循环气压缩机（10）产生的升压后的循环气输送至所述催化反应器（6）的第二段的输入端，以降低体系温度。

9.一种实现甲醇耦合轻质石脑油制轻质芳烃的系统，其特征在于：

包括甲醇升压泵（1）、石脑油升压泵（2）、预热装置（3）、汽化装置（4）、过热装置（5）、催化反应器（6）、冷却器（7）、气-油-水三相分离器（8）、稳定塔（9）顺序连接的主制备系统；

原料甲醇和原料轻质石脑油分别经甲醇升压泵（1）和石脑油升压泵（2）升压后汇合送入预热装置（3）预热、汽化装置（4）加热汽化、过热装置（5）进行过热、催化反应器（6）催化反应，然后再送至冷却器（7）冷却，最后由气-油-水三相分离器（8）输出循环气和液化石油气与轻质芳烃混合物以及外排水，其中的液化石油气与粗轻质芳烃混合物再经稳定塔（9）分离处理得到液化石油气和轻质芳烃产品。