[发明专利]一种甲醇制汽油的方法和系统

权利要求书

1.一种甲醇制备汽油的方法，其特征在于包括如下步骤：

A. 将原料甲醇送入甲醇升压泵（1）进行升压，再送入预热装置（4）预热，接着送入汽化装置（5）中汽化，然后送入过热装置（7）进行过热处理；

B. 过热后的甲醇进入催化反应器（8）进行催化反应，所述催化反应器（8）必须控制反应温度、压力和质量空速；

C. 将所述催化反应器（8）的产出物输入冷却装置（9）进行冷却，然后送入气-油-水三相分离器（10）进行分离得到循环气、油相混合物和水相混合物，所述油相混合物进入稳定塔（11）处理得到粗汽油产品和液化石油气，所述粗汽油产品进入切割塔（12）进一步分离得到汽油产品和重烃产品，所述水相混合物作外排处理。

2.根据权利要求1所述的甲醇制备汽油的方法，其特征在于：步骤C所述催化反应器（8）的产物在进入冷却装置（9）之前，先流经所述过热装置（7）进行冷却，冷却后的产物一部分进入所述汽化装置（5）和预热装置（4）进一步冷却，另一部分进入循环气加热装置（6）进一步冷却，冷却后的两部分产物混合在一起再进入所述冷却装置（9）。

3.根据权利要求1所述的甲醇制备汽油的方法，其特征在于：所述步骤C中稳定塔（11）分离得到的液化石油气回送至液化石油气升压泵（2）升压，然后再和所述步骤A 中经预热装置（4）预热的甲醇汇合一起后送入所述汽化装置（5）中汽化，汽化后的甲醇和液化石油气再送入所述过热装置（7）进行过热处理，过热后的甲醇和液化石油气进入所述催化反应器（8）进行催化反应。

4.根据权利要求1所述的甲醇制备汽油的方法，其特征在于：所述步骤C由所述气-油-水三相分离器（10）输出的循环气被送至循环气压缩装置（3）升压、所述循环气加热装置（6）加热，然后再与步骤A所述经汽化的甲醇和液化石油气汇合后送入所述过热装置（7）一同进行过热处理，最后送入所述催化反应器（8）中进行催化反应。

5.根据权利要求1所述的甲醇制备汽油的方法，其特征在于：所述步骤C中催化反应器（8）中装有分子筛催化剂，所述催化反应器分为两段：在第一段催化反应过程中控制反应温度为400～420℃，压力为2.0～2.5 MPa，质量空速为20～50 h^-1；在第二段催化反应过程中控制反应温度为390～410℃，压力为2.0～2.5 MPa,质量空速为1.0～1.5 h^-1。

6.根据权利要求1至6任一项所述的甲醇制备汽油的方法，其特征在于：所述步骤C中切割塔（12）分离得到的重烃产品被送至重烃循环泵（13）后再输送至所述催化反应器（8）的第二段的输入端循环再利用；所述重烃压力升压至1.9～2.0 MPa。

7.根据权利要求1至6任一项所述的甲醇制备汽油的方法，其特征在于：所述循环气压缩装置（3）产生的升压后的循环气输送至所述催化反应器（8）的第二段的输入端，以降低体系温度。

8.根据权利要求1至3任一项所述的甲醇制备汽油的方法，其特征在于：所述步骤A中的原料甲醇的纯度为：90.0～99.9%，其升压后的压力为2.0～2.5 MPa；所述步骤C的循环气进入所述循环气压缩装置（3）升压后的压力为2.0～2.5 MPa。

9.根据权利要求1所述的甲醇制备汽油的方法，其特征在于：所述步骤A中过热装置（7）的温度为300 ℃±10℃。

10.根据权利要求1至4任一项所述的甲醇制备汽油的方法，其特征在于：所述步骤C中的冷却装置（9）的冷却温度为45℃±5℃；所述步骤C被送至循环气压缩装置（3）升压的循环气的超压部分做外排处理。