[发明专利]一种氧气喷嘴零件热挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及的是金属模具领域，具体涉及的是一种氧气喷嘴零件热挤压模具。

背景技术

氧气喷头是炼钢设备中的重要零件，材料为T2紫铜。该零件在高温下的工作稳定性直接影响炼钢质量。传统方法采用Φ15 mm×320 mm的棒料切削加工而成。由于中空部分较大，材料利用率不到35%。由于该材料黏性较大，车削和镗削进给量较小，切削速度低。若采用铸造方法制造空心管坯，由于尺寸较大，内部质量难以保证，常存在气孔和夹杂等缺陷，废品率较高。T2紫铜具有良好的塑性，可采用挤压成形。

但是现阶段的氧气喷嘴零件热挤压模具仍存在很多不足。例如，存在气孔和杂质，废品率高，挤压件高度大，工件容易卡在凸模上，制造成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种氧气喷嘴零件热挤压模具，以克服现有的一种氧气喷嘴零件热挤压模具的不足。

本发明采取的技术方案是：一种氧气喷嘴零件热挤压模具，主要由下模座、模墩、预紧圈、凹模、凸模固定板、垫板、上模座、凸模固定部分、凸模活动部分、活动型芯、顶出器、垫环、顶杆和升降电机组成，所述的下模座上端与垫板下端固定连接，所述的垫板上端与模墩下端固定连接，所述的模墩上端与预紧圈下端固性连接，所述的预紧圈右端与凹模左端固定连接，所述的垫板中间上端与顶出器下端固定连接，所述的顶出器下端两侧与垫环相连接，所述的顶出器下端与顶杆固定连接，所述的顶杆下端与升降电机下端固定连接，所述的顶出器上端与活动型芯上端相连接，所述的活动型芯上端设置有凸模固定部分，所述的凸模固定部分下端设置有凸模活动部分。

所述的凸模活动部分、活动型芯和顶出器活动内部设置有润滑涂层。

所述的凹模由5CrNiMo钢材料制作而成。

所述的活动型芯由模具钢制作而成。

本发明的有益效果是：该氧气喷嘴零件热挤压模具，通过在凸模活动部分、活动型芯和顶出器活动内部设置有润滑涂层，提高内部润滑效果，防止工件卡在凸模上，取工件省时省力，通过在内部设置活动型芯、凸模活动部分和凸模固定部分，将材料进行锯切，之后加热到800摄氏度，并用凹模具进行热挤压预成形，对预成形产品二次加热，热反向挤压最终成形，降低模具制造成本，通过设置顶出器，利用下端的升降电机将顶杆抬高，进而抬高顶出器，将成形模具顶出，省时省力，且整个工艺废品率低，极大提高了其综合力学性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

1-下模座；2-模墩；3-预紧圈；4-凹模；5-凸模固定板；6-垫板；7-上模座；8-凸模固定部分；9-凸模活动部分；10-活动型芯；11-顶出器；12-垫环；13-顶杆；14-升降电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做具体的说明。

如图1所示，本发明是一种氧气喷嘴零件热挤压模具，主要由下模座1、模墩2、预紧圈3、凹模4、凸模固定板5、垫板6、上模座7、凸模固定部分8、凸模活动部分9、活动型芯10、顶出器11、垫环12、顶杆13和升降电机14组成，所述的下模座1上端与垫板6下端固定连接，所述的垫板6上端与模墩2下端固定连接，所述的模墩2上端与预紧圈3下端固性连接，所述的预紧圈3右端与凹模4左端固定连接，所述的垫板6中间上端与顶出器11下端固定连接，所述的顶出器11下端两侧与垫环12相连接，所述的顶出器11下端与顶杆13固定连接，所述的顶杆13下端与升降电机14下端固定连接，所述的顶出器11上端与活动型芯10上端相连接，所述的活动型芯10上端设置有凸模固定部分8，所述的凸模固定部分8下端设置有凸模活动部分9，所述的凸模活动部分9、活动型芯10和顶出器11活动内部设置有润滑涂层，所述的凹模4由5CrNiMo钢材料制作而成，所述的活动型芯10由模具钢制作而成。通过在凸模活动部分9、活动型芯10和顶出器11活动内部设置有润滑涂层，提高内部润滑效果，防止工件卡在凸模上，取工件省时省力，通过在内部设置活动型芯10、凸模活动部分9和凸模固定部分8，将材料进行锯切，之后加热到800摄氏度，并用凹模4具进行热挤压预成形，对预成形产品二次加热，热反向挤压最终成形，降低模具制造成本，通过设置顶出器11，利用下端的升降电机14将顶杆13抬高，进而抬高顶出器11，将成形模具顶出，省时省力，且整个工艺废品率低，极大提高了其综合力学性能。

当然，上述技术方案只是本发明的最佳实施方式，在不离开本发明的精神背景下所作的任何改进，均落在本发明的保护范围之内。