[发明专利]马来酸系单体的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种硫化橡胶的制备方法，该方法包括：

(1)将橡胶基体和基体改性剂进行第一混炼，得到一段母胶；

(2)将所述一段母胶与白炭黑进行第二混炼，得到二段母胶；

(3)将所述二段母胶和活化剂、防老剂、软化剂以及任选的炭黑进行第三混炼，得到三段母胶；

(4)将所述三段母胶与促进剂和硫化剂进行第四混炼，得到终炼胶；

(5)将所述终炼胶进行硫化；

其中，所述基体改性剂为马来酸系单体，所述马来酸系单体选自马来酸、马来酸酐和马来酸二烷基酯中的至少一种，所述马来酸二烷基酯中的烷基的碳数为1-6个。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述马来酸系单体选自马来酸、马来酸酐、马来酸二甲酯、马来酸二乙酯、马来酸二丁酯、马来酸二丙酯和马来酸二异丙酯中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，相对于100重量份的所述橡胶基体，所述基体改性剂的用量为2-20重量份。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，相对于100重量份的所述橡胶基体，所述基体改性剂的用量为5-10重量份。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，相对于100重量份的所述橡胶基体，所述白炭黑的用量为20-120重量份，所述活化剂的用量为1-15重量份，所述防老剂的用量为0.5-10重量份，所述软化剂的用量为5-30重量份，所述炭黑的用量为0-30重量份，所述促进剂的用量为0.5-10重量份，所述硫化剂的用量为0.1-5重量份。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，相对于100重量份的所述橡胶基体，所述白炭黑的用量为50-100重量份，所述活化剂的用量为3-8重量份，所述防老剂的用量为1-6重量份，所述软化剂的用量为10-20重量份，所述炭黑的用量为0-20重量份，所述促进剂的用量为1-6重量份，所述硫化剂的用量为0.5-3重量份。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述橡胶基体选自溶聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和天然橡胶中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述溶聚丁苯橡胶中苯乙烯结构单元含量为15-30质量％，乙烯基含量为35-70质量％，含油类成分为0-30质量％，门尼粘度为45-70；

所述顺丁橡胶中的顺式含量为90-99质量％。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述橡胶基体为溶聚丁苯橡胶或者溶聚丁苯橡胶与顺丁橡胶的混合物；相对于100重量份的所述橡胶基体，所述橡胶基体中溶聚丁苯橡胶的用量为60-100重量份，顺丁橡胶的用量为0-40重量份。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一混炼的条件包括：温度为130-170℃，时间为3-10min。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述第一混炼的条件包括：温度为140-150℃，时间为5-8min。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第二混炼的条件包括：温度为100-150℃，时间为3-10min。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第二混炼的条件包括：温度为110-120℃，时间为5-7min。

14.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第三混炼的条件包括：温度为80-140℃，时间为3-12min。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述第三混炼的条件包括：温度为110-130℃，时间为3-5min。