[发明专利]一种高强度含硼钢板的生产方法

说明书

本发明公开了一种高强度含硼钢板的生产方法，涉及钢板生产技术领域，包括冶炼、轧制、冷却和调质，本发明的钢板通过加入适量的合金元素，这些元素与钢中的碳形成强化相，充分提高了钢板的强度，并具有较好的韧性，在钢板的生产过程中，采用双重轧制，使得钢板的变形量达到60％‑90％，提高了钢板的硬度和强度，冷却后的钢板再经一定的调质处理，使得钢板的心部也获得了良好的组织和性能，整个生产工艺简单，可操作性强。

技术领域

本发明涉及钢板生产技术领域，具体涉及一种高强度含硼钢板的生产方法。

背景技术

为了提高汽车的碰撞安全性能，尤其是侧碰和正碰性能，采用提高钢板的强度并减薄钢板的厚度是近年来车辆用钢板的一种发展趋势。

目前有两种途径可以获得高强度零件，一是直接采用超高强度的钢板，抗拉强度大于1000MPa，通过冲压成形或滚压成形来制造，但是不能制造较为复杂零件；二是采用抗拉强度600MPa左右的钢板，可以通过冷成形然后热处理方式获得超高强度的零件，或者通过热冲压成形工艺，即在钢板首先加热到900℃左右的奥氏体区，然后进行冲压，而冲压的模具通过水冷从而实现对零件的冷却，零件通过这种热循环，钢板的强度可以大大提高，由交货状态下的抗拉强度约600MPa左右达到热成形后零件的抗拉强度约1500MPa，实现零件的高强度。

第一种方法是当前的主流思路，但是生产抗拉强度大于1000MPa的钢板需要特殊的生产机组，投资较大，而且后续的加工成形对设备要求较高，比如冷冲压机的吨位大，切边的刀具要求高等困难。而第二种方法，虽然不需要昂贵的生产机组，但是后期加工工序较多，耗时长，需要的人力成本也较高，影响了生产效率，且由于受到加工环节的影响，加工后的钢板强度也不能够得到保证。故本发明采用第二种方法。

中国申请号为CN201010132848.1公开了一种含硼热处理用钢板及其制造方法，其成分重量百分比为：C：0.15～0.45wt％、Si：0.20～0.60wt％、Mn：1.00～2.00wt％、P≤0.030wt％、S≤0.015wt％、N≤0.008wt％、B：0.0005～0.005wt％、Al：0.02～0.06wt％、Cr：0.1～0.5wt％、Ti：0.01～0.08wt％，其中Ti/N原子比1～50，其它为Fe和不可避免杂质组成，虽然该发明采用常规的制造工艺来生产钢板，无需对机组改造或升级，生产成本较低，但是生产出的钢板材料的抗拉强度和屈服强度以及断裂延伸率仍然较低，对于当今汽车行业越来越高的要求来说，仍然显得相形见绌。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种强度高，生产工艺简单且耐蚀性好的高强度含硼钢板的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种高强度含硼钢板的生产方法，所述钢板的化学组成质量比为C:0.08％-0.20％，Si：0.32％-0.50％，Mn：1.0％-1.8％，P：0.02％-0.03％，S：0.002％-0.008％，Al：0.005％-0.015％，Cr：0.1％-0.2％，Nb：0.01％-0.03％，N：0.001％-0.005％，Mo：0.2％-1.0％，B：0.0001％-0.004％，其余为Fe和不可避免的杂质，所述的生产方法按照以下步骤进行，

(1)按上述成分冶炼浇注成板坯，然后在1055-1120℃下热轧，控制单道次变形量为20％-30％，接着酸洗，然后在925-945℃温度下冷轧40％-60％；

(2)轧制后的钢板以20-26℃/s的冷却速率在线油冷至545-615℃，然后空冷至室温；

(3)轧制后的钢板再加热至955-975℃保温4-6分钟，然后水冷淬火，淬火后590-605℃回火保温2-3小时，取出钢板并进行酸洗处理，待温度降至45-65℃时，向溶液中加入缓蚀防锈剂、干性油和抗氧化剂，水冷至室温。