[发明专利]一种耐汗液的聚氨酯热熔胶的制备方法

说明书

本发明涉及一种耐汗液的聚氨酯热熔胶的制备方法，采用端羟基液体石油树脂和端活性液体聚丁二烯作为复合改性剂，二者均为强疏水单体，互相发挥协同作用，经与多异氰酸酯反应后，再经硅烷改性剂进行分子杂化，使其耐盐雾腐蚀性能显著增加。同时二者为柔性弹性体，作为优异的增韧剂，有效地提高了产品的柔韧性、抗冲击跌落性能。本发明的聚氨酯热熔胶不仅具有优良的耐汗液腐蚀性能，其综合性能都十分优异。

技术领域

本发明涉及一种耐汗液的聚氨酯热熔胶的制备方法，属于化学胶黏剂领域。

背景技术

众所周知，当前手机的设计潮流趋向于更轻、更薄和更美观。目前手机触摸屏和机壳的结构粘接普遍使用热熔胶，尤其是聚氨酯热熔胶（PUR）,其具有优异的耐候性和耐高低温性能，粘接强度也十分优异，而且其能够点出1mm以下的胶线，因而广泛应用于窄边框手机或平板的粘接。

但是传统的聚氨酯热熔胶存在许多严重的缺陷，初始粘接强度低，抗冲击性能差，耐老化性能差，还有一个核心的缺陷是耐汗液腐蚀性能较差。随着包括手机等穿戴产品的日益微型化、轻型化的趋势，用户的汗液腐蚀对产品质量的影响程度也日趋突出，截至目前，已经发生多例因手掌汗液腐蚀，致使手机的密封胶出现质量严重下降的案例。因此，国内外各大手机品牌生产商，已经关注胶黏剂的耐汗液性能，增加了胶黏剂的耐汗液腐蚀检测专项。

因此，研发一种耐汗液并且其它方面性能均优异的粘接材料，成为该领域的迫切需求，也将具有巨大的市场潜力。

发明内容

为了解决现有技术中聚氨酯热熔胶存在的耐汗液性能差，本发明提供一种耐汗液的聚氨酯热熔胶及其制备方法，制备的聚氨酯热熔胶为单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂，不仅具有良好的耐汗液腐蚀性能，同时，该胶具有良好的粘接强度和优异的柔韧性、抗冷热冲击性及耐盐雾耐老化性能等优点。

本发明的聚氨酯热熔胶耐汗液的机理是：采用端羟基液体石油树脂和反应性弹性体端活性液体聚丁二烯作为复合改性剂，二者均为强疏水单体，互相发挥协同作用，经与多异氰酸酯反应后，再经硅烷改性剂进行分子杂化，使其耐盐雾腐蚀性能显著增加。同时二者为柔性弹性体，作为优异的增韧剂，有效地提高了产品的柔韧性、抗冲击跌落性能。采用的丙烯酸树脂为具有特殊分子官能结构的树脂，其活性官能团能够与异氰酸酯发生接枝聚合反应，有效地改善了热熔胶的结晶性，从而实现快速定位功能。另外，硅氧烷杂化异氰酸酯基团发生湿固化交联反应，生成强韧性的致密体型大分子，从而获得最终的高强度，并进一步增加耐化学腐蚀性能。从此可以看出，本发明的聚氨酯热熔胶不仅具有优良的耐汗液腐蚀性能，其综合性能都十分优异。

本发明的技术方案如下：一种耐汗液的聚氨酯热熔胶的制备方法，制备步骤为：

a．将活性疏水树脂端羟基液体石油树脂20～50份，反应性疏水弹性体10～40份加入反应釜中，于110℃、-0.095MPa脱水2h，降温至70℃，加入催化剂0.01～0.05份，多异氰酸酯10～40份，以400～700转/分钟的转速搅拌，于70℃～80℃反应1～3小时，再加入硅烷改性剂8～30份，于70℃～80℃反应2～5小时，制得硅烷封端改性预聚体；

b．将聚酯多元醇10～30份、聚醚多元醇40～70份、丙烯酸树脂15～35份于120℃、-0.095MPa进行脱水2h，脱水完毕后，加入多异氰酸酯12～38份，以400～700转/分钟的转速搅拌，于100℃～120℃下反应1～3小时，再加入本步骤a制备的硅烷封端改性预聚体15～50份、抗氧剂0.02份～1.0份、催化剂0.001～0.1份，升温到110℃，抽真空至-0.095MPa以下，脱除气泡30min，出料，密闭包装，制得耐汗液的聚氨酯热熔胶。

使用时，先开启加热系统，温度设置为100～160℃，用胶枪涂胶，在开放时间内尽快压合，室温7天可以达到最终强度。

进一步，所述步骤a中活性疏水树脂为端羟基液体石油树脂。