[发明专利]弯头内壁自动等离子熔覆设备

权利要求书

1.一种在工程弯头内壁自动等离子熔覆设备，该设备采用等离子束熔化弯头内壁并由送粉器（9）同步送入合金粉末，可在弯头内壁空间曲面上获得一层厚度均匀的耐磨或耐蚀熔覆层，其特征在于步进电机通过减速机（1）和传动带（2）驱动弯头旋转，同时减速机的旋转动力通过传动皮带（3），传动轴（4）传送至丝杠（6），当离合器（5）闭合时，可以实现等离子炬的水平移动与弯头旋转同步，即弯头旋转同时离子炬后退，实现熔覆层的自动螺旋搭接，保证熔覆层的完整性。

2.根据权利1所述一种在工程弯头内壁自动等离子熔覆设备，其特征在于弯头在进行定位时可以通过弯头高度调节组件（13）、弯头水平调节组件（14）和弯头倾斜角度调节输出轴（10）进行高度、水平位置和倾斜角度的三维自由调整；在进行熔覆时，计数器（15）检测弯头的旋转圈数，根据其输出值，弯头绕角度调整轴（10）进行角度调整，弯头高度调节组件（13）也会调节弯头高度，使等离子束所在弯头切面与曲率轴的交点与旋转主轴处于同一高度，以保证弯头在熔覆位置的旋转离心量最小，方便等离子炬的调节。

3.根据权利要求1所述的一种在工程弯头内壁自动等离子熔覆设备，其特征在于，摆动器（7）的摆动距离和弯头的旋转速度与弯头在沿主轴旋转时的旋转角度密切相关，遵循熔覆效率恒定的原则，保证熔覆层厚度的均匀性；摆动距离和旋转速度由PLC进行控制。

4.根据权利要求1所述的一种在工程弯头内壁自动等离子熔覆设备，其特征在于，等离子炬（16）与弯头内壁的距离由弧压调高器（8）进行调节，保证等离子炬工作在最佳范围内，以获得高质量的熔覆层。

5.根据权利要求1所述的一种在工程弯头内壁自动等离子熔覆设备，其特征在于，该设备是以等离子束为热源，并由送粉器（9）同步送入合金粉末至熔池而形成耐磨或耐蚀熔覆层。