[发明专利]针织圆纬机绕轴心运转结构

说明书

技术领域

本发明涉及针织机械技术、传动技术等领域，具体的说，是针织圆纬机绕轴心运转结构。

背景技术

纬编是纺织面料织造生产的一种方式，是以一根或多根纱线沿着纬向导入，由织针上下运动编织形成线圈，并在纵向相互串接成为纬编针织物。纬编织圆纬机按编制品种分为单面、双面、罗纹三个大类。

针织圆纬机传动机构中，电动机通过传动系统带动主动轴齿轮，主动轴齿轮传递给牙盘齿轮，从而带动针筒载着织针、沉降片运转，进行编织。单面圆纬机的织针和沉降片沿针筒针槽、沉降片槽圆环形排列，在设备运转中织针和沉降片分别做上下、进出编制运动，织针通过成圈、集圈、退圈三角的控制，以上下运动的方式编织生产出各种单面针织面料；沉降片对织针编织线圈的纱线进行控制，使之成品线圈排练有序，布面平整。针筒的运转是按顺时针或逆时针方向做圆周运转，针筒的轴向和径向跳动公差直接影响到所生产的针织面料的品质。

针筒的轴向和径向跳动范围的大小是受承载针筒的牙盘和大(齿)盘控制，现有单面圆纬机牙盘和大(齿)盘径向、轴向配合都采用止口配合方式。由于在设备运转中牙盘做圆周运转，而大（齿）盘是静止不做运动，虽然在生产中经常加入了大量高品质润滑油，但是随着设备运行时间的增加和不可避免地杂物对润 滑油侵入，一般设备运行5年左右止口部位均有不同程度的磨损。一旦止口磨损则是不可逆转的，几乎无法修复，故直接影响设备运转精度直至整机报废。

耐磨板式结构中，大盘内装上一对耐磨板，再放置牙盘，这样大盘和牙盘之间有耐磨板隔离，不直接接触，避免了大盘和牙盘直接接触。两块耐磨板在运转中上面一块运动，下面一块静止，由于是面接触故产生较大摩擦。牙盘和大盘的定位是依靠大盘内圈和牙盘外圈上的两个止口间的间隙控制径向定位。

叠加式钢丝跑道结构，这种结构在耐磨板式结构的基础上加以改进，采用钢丝或钢珠代替耐磨板，摩擦方式变为滚动摩擦，牙盘和大盘也有止口，但不起定位作用。这种方式是靠牙盘自重下沉，使钢丝与钢珠紧贴在一起来完成径向定位。牙盘和大盘是两个大型零件，通过钢丝跑道轴承连接运转。牙盘和大盘要分别单独加工，因而在轴承座孔位机械加工中，需要很高精度的加工设备和加工水平，才能保证两套零件轴承座都有很高的同心度、水平度。

悬挂式钢丝跑道结构是通过压圈和许多紧固镙丝将大盘和牙盘固定在一起，用改变垫片厚度的方式来调整和控制钢丝和钢珠的相对位置，钢丝和钢珠之间的滚动使牙盘产生运动，径向定位是靠钢丝和钢珠之间的位置确定。当钢丝发生磨损则整机精度下降，更换钢丝跑道工作量大、繁琐。

现有几种传动方式结构主要缺点分析如下：

1）耐磨板式结构的缺点是负荷大，靠止口定位。一方面，牙盘耐磨片间的滑动摩擦力会产生较大负荷；另一方面机器运转时大盘与牙盘之间的摩擦产生热量，造成牙盘外缘膨胀，导致负荷增加，将影响径向定位精度。另外，零件间的摩擦会产生零件的磨损，降低了径向定位精度。并且牙盘靠自重压在大盘上，抗轴向上抛冲击性能较差。

2）叠加式钢丝跑道结构与耐磨板式结构一样，也是牙盘靠自重压在大盘上，故抗轴向上抛冲击性能较差。另一方面，此结构要求加工精度高，制造成本高。问题主要还是在设备加工、制造、选材等方面。

3）悬挂式钢丝跑道结构要求加工精度很高，制造成本也很高。

上述三种结构还有共同的缺点：不管是止口还是钢丝跑道都需要大量的润滑油来润滑。

发明内容

本发明的目的在于设计出针织圆纬机绕轴心运转结构，解决现有技术牙盘带动针筒运转时径向和轴向定位精度差的不足之处，利用圆锥滚子轴承对径向和轴向精度进行控制，有效提高针筒运转时径向和轴向定位精度。

本发明通过下述技术方案实现：针织圆纬机绕轴心运转结构，包括中心柱底座、绕轴心轴承装置及牙盘，所述绕轴心轴承装置嵌套在中心柱底座上，所述牙盘嵌套在绕轴心轴承装置上，在所述绕轴心轴承装置上设置有绕轴心轴承承载盘，在所述绕轴心轴承承载盘上设置有圆锥滚子轴承。

进一步的为更好地实现本发明，能够将绕轴心轴承装置设置在中心柱底座上，并使得绕轴心轴承装置能够在中心柱底座上做圆周水平旋转，使得主传动齿带动牙盘转运，特别采用下述设置结构：所述中心柱底座包括中心立柱、立柱承载盘及支撑平台，所述中心立柱设置在立柱承载盘上，所述立柱承载盘设置在支撑平台上，所述绕轴心轴承承载盘套设置中心立柱上。