[发明专利]一种冶金尾渣中镍铬金属的回收方法

说明书

一种冶金尾渣中镍铬金属回收方法，经干法或湿法处理后的含有镍铬金属的冶金尾渣经半自磨机研磨、筛分机筛选、螺旋输送机分级后，小颗粒物进入磁选系统分选，大颗粒物进入球磨机进一步的研磨，研磨完成后，实现渣与金属的剥离，之后，金属与渣的混合物作为提纯物料依次进入提纯机和提纯机，进行分段提纯，回收其中的金属，提纯后的杂质进入磁选系统磁选，磁选后的渣浆经浓缩、脱水、烘干，即可完成回收操作。本方法可以有效提高镍铬金属的回收率，解决了大规模冶金尾渣中镍铬金属的回收问题。

技术领域

本发明涉及工业固体废物综合处理领域，尤其涉及一种冶金尾渣镍铬金属回收方法。

背景技术

镍铬渣以及不锈钢渣中一般含有6%-12%左右金属物。目前处理多限于热渣缓冷后破碎或在热渣喷水消解后从原渣中回收块状或粒状金属物，对回收后的大量低金属含量尾渣则采用抛弃或堆存的方法处理。部分尾渣中的G_r化合物在长期堆存过程中可溶出强毒性G_r⁶⁺，危害环境和人体安全。同时尾渣中镍铬贵重金属流失，会造成经济损失。

冶金镍铬尾渣量大，金属物含量低（3%以下），粒度细（3mm以下）。现有干法和湿法处理技术针对性不强，存在镍、铬金属回收率低，处理设施运行不经济的缺陷。比如：干法处理主要采用金属感应和磁选设备来分选，适合粒度10mm以上块、粒状金属物；湿法跳汰技术主要处理含金属粒度2mm以上的冶金镍铬渣；湿法摇床技术虽可处理微细粒冶金镍铬渣，但单位面积处理能力太小，运行经济性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金尾渣中镍铬金属回收方法，以解决大规模冶金尾渣中金属镍、铬的回收问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种冶金尾渣中镍铬金属回收方法，包括如下步骤：

步骤一：将经干法或湿法处理后的含有镍铬金属的冶金尾渣送入半自磨机，并向半自磨机中加水调整物料的浓度为70%~75%后进行研磨，待研磨完成后排出半自磨机；

步骤二：排出半自磨机的物料进入筛分机，经筛分机的筛选，筛下物料进入螺旋输送机，筛上物料作为产品一被回收；

步骤三：进入螺旋输送机的物料加水调整浓度至40%~45%后，随着螺旋输送的过程，小颗粒物进入磁选系统分选，大颗粒物进入球磨机；

步骤四：进入球磨机的大颗粒物被进一步研磨，以实现渣与金属的剥离，在完成研磨后，金属与渣的混合物作为提纯物料进入提纯机；

步骤五：在提纯机内，步骤四所述提纯物料中的小比重物料随水流从溢流管中排入提纯机；提纯物料中的大比重物料随提纯机中的螺旋叶片翻转运动，并根据大比重物料的位置和金属检测品位的高低，由脉冲喷头向大比重物料所形成的料层表面实施脉冲水流冲洗，以将大比重物料中粘附在金属表面的杂质冲洗干净，所得金属作为产品二被回收；

步骤六：步骤五中所述小比重物料在进入提纯机之后，小比重物料中的微细粒金属在离心力以及旋转水流的作用下通过提纯机筒壁上的螺旋槽进入提纯机输送装置，作为产品三被回收；小比重物料中的杂质随水流溢流出提纯机后，进入磁选系统；

步骤七：步骤三和步骤六所述的磁选系统由两级不同磁场强度的弱磁机串联组成，其中，一级弱磁机的磁场强度小于二级弱磁机的磁场强度，步骤三中的小颗粒物和步骤六中的杂质依次通过一级弱磁机和二级弱磁机的磁选后，回收其中的金属铁，未被回收的物料以渣浆形式进入浓密机；

步骤八：步骤七中的渣浆在浓密机内被浓缩至35%~55%后，进入调节槽进行浓度调整，使渣浆的浓度保持在40%~45%，然后进入脱水烘干机，经脱水形成含水14%的泥饼，并进一步烘干至5%以下即可。

优选的，所述提纯机进料端设有倒锥形圆筒，所述的小比重物料沿倒锥形圆筒筒壁的小头端切向进入提纯机中。