[发明专利]吻合岩石结构面的可防渗整体成型的制作模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种吻合结构面的可防渗整体成型制作模具，适用于不同类型的吻合结构面上下盘试样的制作，属于工程技术领域。

背景技术

岩石结构面是测试结构面力学特性参数的必需条件，要制作吻合结构面就需要相应的制作模具和制作方法。

在现有的制作模具方面，专利号为2009101549602的专利给出了直剪试验结构面模型的制作模具，其中包括上盘模具、下盘模具和定位销，上盘模具位于下盘模具上，上盘模具的侧板底面设有用以实现上盘模具和下盘模具对中的定位销，上盘模具包括上前侧板、上左侧板、上后侧板和上右侧板，上盘模具形成的空腔形状与待制作的上盘结构面模型匹配，上前侧板与上左侧板、上右侧板固定连接，上后侧板与上左侧板、上右侧板固定连接；下盘模具包括下前侧板、下左侧板、下后侧板和下右侧板，下盘模具形成的空腔形状与待制作的下盘结构面模型匹配，下前侧板与下左侧板、下右侧板固定连接，下后侧板与下左侧板、下右侧板固定连接。

在制作方法方面，专利号为2009101549602的专利给出了一种直剪试验结构面模型的制作方法，即先对原岩结构面的选取及处理，然后将下部模具放在原状结构面的选取位置上，将搅拌均匀的混合料倒入下部模具内，待养护后，把下盘结构面试样连同下部模具一起翻转，并把制得的下盘结构面上已用过的隔离膜清除，重新铺上隔离膜，将上部模具对中放在下部模具上，再次把称量好的原材料搅拌均匀的混合料倒入上部模具内，最后进行脱模处理。

上述两个已有的制作模具和制作方法专利虽然能实现吻合岩石结构面上下盘的制作，但还存在如下不足：

1)密封性差。由于已有的制作模具各部件相连接处的密封性不好，在进行模拟材料浇注、振捣及养护时，模拟材料会从模具各部分连接处的缝隙中渗出，造成制成结构面的尺寸及效果不能很好地满足要求，而且会由于漏浆造成原材料浪费，清洗困难。

2)组装复杂、时间长且不能同时整体制作。由于已有模具的各部件过多，组装程序复杂，制作工序复杂且不能同时整体制作。结构面上下盘试样不是一次性整体制作，结构面上下盘试样的制作需要分上盘试样和下盘试样两个工序且按照先后顺序制作，不能同时整体制作，工序复杂，制作周期长。

3)上、下盘结构面的吻合度有偏差。上盘结构面面板和下盘结构面面板是由两块板组合而成，不是一个整体，而是通过连接拼装得到，会存在一定程度的偏差。

发明内容

为了克服吻合结构面上下盘制作的密封性差、、组装复杂、不能同时整体制作、上下盘结构面吻合度差的难题，本发明提供了一种密封性好、上下盘吻合度高、整体成型、组装周期短的吻合岩石结构面的可防渗整体成型的制作模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吻合岩石结构面的可防渗整体成型的制作模具，包括底板、左后L型侧板、右前L型侧板和内置结构面模板，所述内置结构面模板包括前、后固定平板、底部固定平板以及结构面模板，所述结构面模板具有所需要制作的结构面表面形貌，所述底部固定平板上顶面中间位置与结构面模板进行连接，所述前、后固定平板分别与结构面模板的前侧、后侧连接；所述内置结构面模板可拆卸地连接在所述底板的中部，所述前、后固定平板的前、后侧面与左后L型侧板和右前L型侧板可拆卸地连接；

所述左后L型侧板与右前L型侧板可拆卸式连接并形成供浇注材料浇注的型腔，所述内置结构面模板位于型腔的中部。

进一步，所述可拆卸式连接结构包括固定螺栓杆、固定螺帽、螺栓杆旋转轴和长条形嵌块，两个长条形嵌块之间设有所述螺栓杆旋转轴，所述固定螺帽与固定螺栓杆连接，所述固定螺栓杆固定在所述螺栓杆旋转轴上。

再进一步，所述底板是四周和中部设有卡槽的板状结构，四周的卡槽用于放置左后L型板和右前L型板，中部的卡槽呈现一种凸字形，用于放置内置结构面模板。

更进一步，所述左后L型侧板是由左侧板和后侧板焊接形成，左侧板的左端面和后侧板的右端中部位置均焊有U型嵌块，且后侧板处的嵌块上含有螺栓杆旋转轴、螺栓杆以及螺帽，用于固定左后L型侧板与右前L型侧板，所述左后L型侧板的左侧板前端面设有卡槽，用于放置右前L型板的前侧板左端面上的长条形嵌块，所述左后L型侧板的后侧板前侧面中部位置设有卡槽，用于放置内置结构面模板；

所述左后L型侧板的后侧板的卡槽中留有2个贯穿螺栓孔，用于固定内置结构面模板模板，所述左后L型侧板的后侧板前面右端位置有长条形嵌块，用于放置在右前L型侧板的右侧板后端面的卡槽中，所述左后L型侧板的左侧板右侧面和后侧板前侧面中下位置处有水平向长条形嵌块，用于与底板四周的卡槽连接。