[发明专利]一种碳氮共渗热处理工艺方法有效
| 申请号： | 201610911513.7 | 申请日： | 2016-10-20 |
| 公开（公告）号： | CN106637060B | 公开（公告）日： | 2019-02-05 |
| 发明（设计）人： | 张玲;孙伟;仵永刚;魏建文;曾朝凡;皇天鸣;刘利军 | 申请（专利权）人： | 洛阳LYC轴承有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/32 | 分类号： | C23C8/32;C21D9/40;C21D1/18 |
| 代理公司： | 洛阳明律专利代理事务所(普通合伙) 41118 | 代理人： | 智宏亮 |
| 地址： | 471039 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 碳势 碳氮共渗 热处理工艺 装料 强渗 快速光亮淬火油 氨气 氮气 碳氮共渗层 箱式多用炉 间隙保证 炉内气氛 渗碳处理 均匀性 扩散期 氧探头 淬火 丙烷 定碳 钢箔 回火 甲醇 可用 空冷 渗层 渗碳 冷却 扩散 保留 | ||
1.一种碳氮共渗热处理工艺方法，其特征是：其工艺方法如下：
a、设备选用可用于渗碳处理的箱式多用炉；
b、渗碳介质：氮气+甲醇+氨气+丙烷；采用氧探头控制碳势，控制CO含量占为19%～21%，氨气流量为0.30m3/h～0.35 m3/h，氮气为3.8～4.1m3/h ，甲醇为4.1～4.5L/h,丙烷流量的通入量大小采用氧探头自动控制，实现对炉内气氛碳势的控制；
c、装料方式：装2层/盘～4层/盘，根据工件的高度选择装料层数，工件沿高度方向与上面的料盘之间的间隙距离为25mm～35mm；各层之间用隔网隔开，每层的工件之间保留间隙5mm～10mm保证渗层的均匀性；
d、工艺参数：碳氮共渗温度815℃～825℃，碳势：1.20%～1.30%，强渗时间为3.0h～3.5h；扩散期温度为815℃～825℃，碳势为1.10%～1.20%；扩散时间为3.0h～3.5h；淬火采用光亮淬火油，油温60℃～80℃，冷却时间为8～15分钟；回火温度165℃～175℃，回火时间2.5h～3h，然后空冷；
e、每炉强渗期间采用钢箔定碳。
2.根据权利要求1所述的一种碳氮共渗热处理工艺方法，其特征是：其优选的工艺方法如下：
a、设备选用UBE-1200多用炉；
b、渗碳介质：氮气+甲醇+氨气+丙烷；采用氧探头控制碳势，控制CO含量占为20%，氨气流量为0.32m3/h，氮气为4m3/h，甲醇为4.4L/h,丙烷流量的通入量大小采用氧探头自动控制，实现对炉内气氛碳势的控制；
c、装料方式：装3层/盘，根据工件的高度选择装料层数，工件沿高度方向与上面的料盘之间的间隙距离为30mm；各层之间用隔网隔开，每层的工件之间保留间隙6mm保证渗层的均匀性；
d、工艺参数：碳氮共渗温度820℃，碳势：1.25%，强渗时间为3h；扩散期温度为820℃，碳势为1.15%；扩散时间为3h；淬火采用KR-218快速光亮淬火油，油温68℃，冷却时间为10分钟；回火温度170℃，回火时间2.5h，然后空冷；
e、每炉强渗期间采用钢箔定碳。
3.根据权利要求1所述的一种碳氮共渗热处理工艺方法，其特征是：其优选的工艺方法如下：
a、设备选用UBE-1200多用炉；
b、渗碳介质：氮气+甲醇+氨气+丙烷；采用氧探头控制碳势，控制CO含量占为19.5%，氨气流量为0.32m3/h，氮气为4.1m3/h，甲醇为4.2L/h,丙烷流量的通入量大小采用氧探头自动控制，实现对炉内气氛碳势的控制；
c、装料方式：装3层/盘，根据工件的高度选择装料层数，工件沿高度方向与上面的料盘之间的间隙距离为30mm；各层之间用隔网隔开，每层的工件之间保留间隙6mm保证渗层的均匀性；
d、工艺参数：碳氮共渗温度820℃，碳势：1.25%，强渗时间为3h；扩散期温度为820℃，碳势为1.10%；扩散时间为3h；淬火采用光亮淬火油，油温68℃，冷却时间为10分钟；回火温度170℃，回火时间2.5h，然后空冷；
e、每炉强渗期间采用钢箔定碳。
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