[发明专利]铝合金铝棒以及用该铝合金铝棒制成铝制灯具的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金铝棒以及铝制灯具的制造方法，具体涉及一种铝制灯具的制造方法。

背景技术

现有一种组合灯具，可用于室内照明，也可用于室外抢光远射，与传统的节能照明灯相比，更具有安全耐用、节能环保、散热增光强的功效。

这种灯具因设计高端、精密、用料实在等因素，市面价格是类似产品的2-3倍，在欧亚富裕国家有着稳定的销售市场。国内众多的铝材生产厂家争先订做，但由于该产品的结构复杂、尺寸公差严格的原因，致使挤压模具的报废率极高，成功率不足30%，想要解决昂贵的模具成本及批量的不合格品的问题，必须研究出新的制造方法。一般来说，生产这种铝制灯具时，其生产模具的，挤压工作带宽度一般为3-20毫米，焊合室深度一般为15-30毫米，模具外径一般为14-350毫米，而生产模具的各种参数对于模具的使用寿命和制作铝制灯具的成品率是关键数据，其力学性能和表面效果具有重要的影响，所以选择好生产模具的各种参数是一个长期摸索的过程。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种提高力学性能和表面效果俱佳的铝合金铝棒以及用该铝合金铝棒制作铝制灯具来提高成品率的制造方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铝合金铝棒，其特征在于：包括以下重量百分比的成分：Mg为0.45-0.55，Si为0.2-0.4，Fe＜0.1，Cu＜0.1，Mn＜0.1，Zn＜0.1，余量为Al。

用上述所述的铝合金铝棒用来制作铝制灯具的制造方法，其特征在于选择标准的H13钢为模具材料，模具采用三件组合式，分别为底模、中模和面膜；所述底模为一级入料，由五孔导流，所述中模为二级入料，由八孔导流；铝合金配比成分融合充分后均匀分配到焊合室，将上述模具安装在压机上，铝棒经过挤出后即成为铝制灯具的灯座或者灯筒；在挤压机挤出时，所述模具采用递减加温法加温，先加温到510℃，保温0.5-1.5小时；然后降温至450℃，保温1.5-2.5小时。

与现有技术中的模具相比，所述模具的挤压带减短0.2-0.4毫米，焊合室深度浅1-4毫米，模具外径增大20-30毫米。

所述模具采用中性氨化法氨化，即在520℃下保温8-10h，氨化分解率控制为30%-40%。

在铝棒通过挤压机挤出时，将所述铝棒加温至500-520℃，保温4-6小时，上机温度440-460℃，流速控制在4-8米/分钟。

本发明中的铝合金铝棒各种成分的组成，其铝棒的力学性能和表面效果都达到要求，应用效果非常良好，在将该铝棒制作成铝制灯具时，选择底模、中模及面模三件组合式挤压模具能够起到细化入料、分散压力强度的作用，而底模入料时由五孔导流以及中模入料时由八孔导流的方式能够使得铝料充分融合；模具采用递减加温法加温可以让模具钢材自身具备的坚韧特性在高压环境下充分发挥；中性氨化法能保证挤压模具的韧性，防止脆性破裂；铝合金配方减少了单个合金含量，增加铝量比例；挤压系数的减少，可以提高的挤压模具的合格率。

附图说明：

图1为本发明通过挤压机挤出后灯座的结构图；

图2为本发明通过挤压机挤出后灯筒的结构图；

图3为灯筒和灯座组合后的结构图。

具体实施方式

以下具体实施方式结合附图进行说明，如图1-图3所示：这种铝合金铝棒，包括以下重量百分比的成分：Mg为0.45-0.55，Si为0.2-0.4，Fe＜0.1，Cu＜0.1，Mn＜0.1，Zn＜0.1，余量为Al。

上述实施例中，铝合金铝棒含量的成分中Si、Zn、Mn的含量保证了合金强度，Mg、Cu的配比保证了产品的表面质量，Mg的含量可对Fe元素进行弱化处理。其铝棒的力学性能和表面效果都达到要求，应用效果非常良好。

用该铝合金铝棒制成灯具的生产工艺，包括以下步骤：

选择标准的H13钢为模具材料，模具采用三件组合式，分别为底模、中模和面膜；所述底模为一级入料，由五孔导流，所述中模为二级入料，由八孔导流；铝合金配比成分融合充分后均匀分配到焊合室，将上述模具安装在压机上，铝棒经过挤出后即成为铝制灯具的灯座2或者灯筒1，灯筒1及灯座2沿圆周均匀设有散热孔，灯座2设有内孔3，内孔3用于放置灯泡，由灯座2、灯筒1、灯泡组合而成的整体灯具具有强光、高性能散热的性能；在挤压机挤出时，所述模具采用递减加温法加温，先加温到510℃，保温0.5-1.5小时；然后降温至450℃，保温1.5-2.5小时。