[发明专利]自动压装装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件装配技术领域，具体而言，涉及一种自动压装装置。

背景技术

目前，在对现有的铝壳电机端盖上压防震胶圈的操作中，通常是由操作员将铝端盖、防震胶圈组件以及顶盖套在一起，然后由另外一个操作员在油压机上将套合完成的铝端盖进行压制，以完成铝壳电机端盖组件的压装。

现有技术中是通过人工将铝端盖、防震胶圈组件以及顶盖安装在一起，并且此种操作方式需在油压机上进行操作。因此，现有技术安装效率低，并且危险性较高。

发明内容

本发明提供一种自动压装装置，以解决现有技术中工件压装操作的安全性差、效率低的问题。

本发明提供了一种自动压装装置，包括：压装部，用于压装待压装的工件；检测部，用于检测工件的位置；控制部，分别与压装部和检测部电连接，当检测部检测到工件被运送至压装位置时，控制部控制压装部动作以完成对工件的压装。

进一步地，自动压装装置还包括推料部，推料部用于将压装完成后的工件从压装位置处推出。

进一步地，自动压装装置还包括输料导轨，输料导轨与推料部对应设置，以使推料部将压装完成后的工件推至输料导轨。

进一步地，自动压装装置还包括导料单元，导料单元与输料导轨相连接。

进一步地，自动压装装置还包括送料部，送料部用于将工件运送至压装位置。

进一步地，输料导轨包括两个平行设置的第一输料板和第二输料板，第一输料板设置在送料部的末端，第二输料板设置在第一输料板的靠近送料部的一侧。

进一步地，第一输料板上设置有凹槽，检测部设置在凹槽内。

进一步地，自动压装装置还包括透明壳体，透明壳体罩设在压装部和推料部的外部。

进一步地，自动压装装置还包括工作台，送料部、压装部和检测部均设置在工作台上。

进一步地，工作台的高度可调地设置。

进一步地，送料部包括相互平行设置的第一运送导轨和第二运送导轨，第一运送导轨和第二运送导轨之间的间距可调地设置。

进一步地，压装部包括驱动单元和压头单元，驱动单元和压头单元驱动连接，通过压头单元对工件进行压装。

进一步地，压装部还包括锁紧单元，压头单元可调节地设置在驱动单元上，锁紧单元用于紧固压头单元在驱动单元上的位置。

进一步地，驱动单元为气缸，自动压装装置还包括储气装置，储气装置与气缸相连接。

进一步地，控制部包括延时开关，延时开关用于调节压装部的压合时间。

应用本发明的技术方案，提供了一种包括压装部、检测部和控制部的自动压装装置，通过压装部用于压装待压装的工件，检测部用于检测工件位置，控制部用于当检测部检测到工件被运送至压装位置时，使压装部动作以完成对工件的压装，从而能够自动完成工件的压装操作。应用此种配置方式，能够极大地提高工件压装操作的效率，同时无需人工操作压装部，因此安全性能高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的自动压装装置的结构示意图；

图2示出了图1中去除透明壳体后的自动压装装置的主视图；

图3示出了图1中去除透明壳体后的自动压装装置的俯视图；

图4示出了图1中去除透明壳体后的自动压装装置的左视图；

图5示出了根据本发明实施例提供的驱动单元与压头单元装配时的结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的工件的结构示意图；

图7示出了图6中工件的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、送料部；20、压装部；21、驱动单元；22、压头单元；23、锁紧单元；24、上支撑板；25、侧支撑板；30、检测部；40、推料部；41、气缸座；42、推板；50、输料导轨；51、第一输料板；51a、凹槽；52、第二输料板；60、导料单元；70、透明壳体；80、工作台；81、安装部；90、储气装置；100、工件；101、顶盖；102、防振胶圈组件；103、端盖。

具体实施方式