[发明专利]一种组合成型锚垫板及其制作方法

说明书

一种组合成型锚垫板，包括分离结构的承压垫板和喇叭管，在承压垫板上设置有安装螺纹孔、灌浆孔,开有止口，所述止口是一个连续的凹槽止沿或是具有间隔槽齿的止沿；所述喇叭管由2～6片钢板通过焊接、铆接或扣合压接组合拼接而成，喇叭管与承压垫板接合弯角处的喇叭管上冲压有加强筋Ⅰ，在喇叭管高度方向冲压有大小不一的加强筋Ⅱ；使用状态下，分离结构的承压垫板和喇叭管通过焊接、铆接或扣压接方式组合成该组合成型锚垫板。其制作方法是分别通过冲剪或拉伸制作承压垫板和喇叭管，喇叭管由2～6片钢板加工制作而成，然后，将整体喇叭管与承压垫板通过焊接、铆接或扣合压接方式组合在一起，构成组合成型锚垫板。该锚垫板质量好、结构安全性高。

技术领域

本发明涉及一种锚垫板及其制作方法，特别是一种组合成型锚垫板及其制作方法。

背景技术

在后张预应力混凝土构件中，锚垫板作为锚具中重要构件，直接预埋混凝土中，主要起荷载传递和应力分散作用，锚垫板将锚具施加的预应力传递至结构中，承受着巨大的应力。目前锚垫板主要是整体铸造成型的铸铁或铸钢件，在制造铸铁或铸钢锚垫板时，铸造耗能、耗时、污染环境，且因其过程复杂，自动化程度不高，还需后续加工，使得生产效率不高，生产成本较高；并且，铸造件易产生气孔、疏松等缺陷，在使用时易碎裂，给工程结构和施工造成安全陷患。

专利公告号为：CN205476081U，发明名称为：《一种钢板冲压拉伸焊接成型锚垫板》的实用新型专利申请公开了一种用钢板冲压拉伸焊接成型锚垫板，其包括锥筒、固定环和底座，锥筒是由一块钢板冲压形成的一体式锥筒，但实际生产中，要将一块钢板冲压形成一体式锥筒来制作锚垫板实际上不可能的，成本太高；专利公告号为：CN104759844A，发明名称为：《一种圆型锚垫板的加工方法》，专利公告号为：CN104690516A，发明名称为：《一种扁型锚垫板的加工方法》先后公开了一种包括下料、上部成型、下部成型和焊接得到圆型、扁型锚垫板的锚垫板加工方法，只是一种构想，无实际内容，不可实施。

发明内容

本发明的目的是针对目前普遍采用整体铸造成形的锚垫板，由于铸造所造成缺陷严重影响锚垫板的性能等问题，提出一种切实可行的解决问题方案-即提供一种组合成型锚垫板，该组合成型锚垫板能提高锚垫板的产品质量和生产效率，保证结构的安全性；同时，本发明还提供了该组合成型锚垫板的制作方法，该方法从生产、安装的实际出发，工艺简单、可实施，以切实解决已有技术存在的上述问题。

解决上述问题的技术方案是：一种组合成型锚垫板，包括分离结构的承压垫板和喇叭管，在承压垫板上设置有安装螺纹孔和灌浆孔；其特征在于：所述承压垫板上开有止口，所述止口是一个连续的凹槽止沿或是具有间隔槽齿的止沿，所述具有间隔槽齿的止沿与槽齿间隔的凹陷处为圆滑过渡，在承压垫板的止口背面形成台加强筋的凸起；

所述喇叭管由2～6片钢板通过焊接、铆接或扣合压接组合拼接而成；使用状态下，分离结构的承压垫板和喇叭管通过焊接、铆接或扣压接方式组合成该组合成型锚垫板。

所述组合成型锚垫板的进一步技术方案是：所述喇叭管与承压垫板接合弯角处的喇叭管上冲压有加强筋Ⅰ；在喇叭管高度方向冲压有大小不一的加强筋Ⅱ。

相关的另一技术方案是：一种组合成型锚垫板的制作方法，它包括以下步骤：

A、下料：

A1、根据锚垫板的承压垫板设计，选用合适尺寸的钢板冲剪或切割成承压垫板所需的形状和尺寸；

A2、根据喇叭管形状，工艺设计由几部分冲压成形后组合而成，对各部分进行钢板冲剪；

B、制作承压垫板：

根据裁切好的承压垫板厚度及外形，选用合适的冲床和模具进行冲压止口、通孔，并加工安装螺纹孔及灌浆孔，待组合；

C、制作喇叭管：

将冲剪、冲压成形的2～6个喇叭管零件通过焊接、铆接或扣合压接方式组合成一个整体喇叭管；