[发明专利]镁合金制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种金属制品的制造方法，且特别是有关于一种镁合金制品的制造方法。

背景技术

一般金属材料的质料较塑料为重，但强度较高，因此若使用铝、镁、钛等金属材料，将可开发出轻量、高强度的制品。又，由于镁合金具备轻量化、散热性佳、可防电磁干扰、硬度及可塑性高等优点，业已在各产业的应用中快速崛起。

镁合金材料的加工既为未来炙手可热的产业，其外壳件的市场具有极大的潜力，与镁合金材料相关的各种关键成形制程技术均有厂家展开研究开发。一般而言，镁合金的成形技术有压铸、半固态成形、锻造、冲压等技术。目前国内镁合金制品大多以压铸来成形，但由于压铸制程对于厚度愈薄的工件，其成形难度愈高，产品不良率相对提升，一般会有热裂、氧化、流纹、强度不足与顶出变形的问题点发生，导致后续的补修、整修的工作极耗费人力，造成成本提高。

另一方面，由于冲压制程只有对于镁合金板料做局部的变形与冲剪，无法将材料变形以成形变化的截面。也就是说，冲压件的限制在于无法形成扣接部，须配合塑料的承接件或胶合或焊接其它组件才可加以应用。

至于锻造制程，其不但可以让材料产生大量变形，使材料局部薄化或变厚，进而形成变化的截面，且锻件的表面质量非常光滑，使后续表面处理易于作业。由此可知，锻造制程是具有实际开发应用的价值，值得加以研究开发。

图 1A 为现有进行热锻造制程所使用的模具的示意图。图 1B 为现有使用图 1A 的模具所锻造出的镁合金制品示意图。请参照图 1A，模具 100 包括上模 102 与下模 104，而在现有用以制作镁合金制品的锻造制程中，是将镁合金胚料 106 置于下模 104 的模穴 105 内，然后再令上模102 往下模104 移动而施予压力至镁合金胚料106，以将镁合金胚料106 压成镁合金制品 110。在施压过程中，会在上模 102 与下模 104 之间留有空间 108 让多余的胚料溢出，因此在施压定型后，必须再对镁合金制品110 进行切边制程，以将溢料边112 切除。由此可知，此种工法相当耗费材料成本及加工成本。

发明内容

本发明提供一种镁合金制品的制造方法，以降低成本，并制作出尺寸精准的镁合金制品。

本发明提出一种镁合金制品的制造方法，首先提供包括上模及下模的模具，其中上模具有冲头，下模则具有模穴，用以容置上模的冲头。接着，对此模具加热，以使模穴内的温度升高至预设温度。再来，将镁合金胚料置入模穴内。然后，将上模与下模压合，使上述冲头位于模穴内，且冲头与模穴内壁之间的间隙介于 0.05 mm 至 0.1 mm 之间，因而通过冲头施压至模穴内的镁合金胚料，以使镁合金胚料在模穴中形成对应于模穴的形状的镁合金制品。

在本发明的一实施例中，在对上述模具进行加热前，更包括侦测模具的温度，并依据侦测所得的结果对模具进行加热。

在本发明的一实施例中，上述的模具埋设有加热管，且模具是通过此加热管进行加热。

在本发明的一实施例中，上述的镁合金胚料为挤型镁合金胚料。

在本发明的一实施例中，在将上述镁合金胚料放入模穴之前，更包括将镁合金胚料加热至摄氏 300 度至摄氏 500 度之间。优选地，将镁合金胚料加热至摄氏 350 度至摄氏 450 度之间。

在本发明的一实施例中，上述的预设温度介于摄氏 150 度至摄氏 300 度之间。优选地，上述的预设温度介于 180 度至摄氏 250 度之间。

在本发明的一实施例中，上述将上模与下模压合的步骤是通过液压机来施压至上模。

在本发明的一实施例中，上述的液压机的施压速率介于 10 mm/sec 至 15 mm/sec 之间。

本发明的镁合金制品的制造方法是在热锻造的制程中，令镁合金胚料置于几近密闭的模穴内进行加压成型，以避免溢料过多而浪费材料，并制成尺寸精准的镁合金制品。而且，由于通过本发明的制程所制作出的镁合金制品不具溢料边，无须再进行切边处理来切除溢料，因此除了可以进一步节省加工成本，还可以保持连续的锻造流线，进而具有较佳的抗拉强度。

附图说明

图 1A 为现有进行热锻造制程所使用的模具的示意图。

图 1B 为现有使用图 1A 的模具所锻造出的镁合金制品示意图。

图 2 为本发明的一实施例中镁合金制品的制造流程方块图。

图 3A 为本发明一实施例中镁合金制品的制造方法中所使用的模具的示意图。