[发明专利]一种进风口圈及采用该进风口圈的离心风机

说明书

一种进风口圈，包括具有进风口的进风口圈本体，其特征在于：在所述进风口圈本体的背部设有圆台状的网筒，所述网筒的口径沿着进风方向逐渐缩小，所述网筒的大口径端为开口端并连接在所述进风口圈本体的内周缘上。本发明还公开了采用该进风口圈的离心风机，进风口圈安装在离心风机的进风口，进风口圈的网筒伸入风机叶轮的内部，且网筒与叶轮的叶片之间留有周向间隙。本发明的优点在于：该进风口圈采用圆台状并能伸入叶轮内部的网筒后，当进风口圈与叶轮件产生相对运动时，能防止网筒与叶轮叶片内径产生干涉，且网筒能够改善进风口处转入叶轮气流的流动，从而降低噪音，同时，油烟与网筒接触而被拦截，从而有利于提高离心风机的滤油效果。

技术领域

本发明涉及一种风机，尤其是涉及一种进风口圈及采用该进风口圈的离心风机。

背景技术

欧式的吸油烟机在吸油烟时，气流进入进风口圈后需要经过90°拐弯后才能进入风机内部，之后由于风机的离心作用再需要经过90°拐弯进入叶轮叶道，并且，在靠近叶轮前端圈的附近位置，由于气流拐弯半径较小以及风机预旋的影响，进入叶轮的气流紊乱容易产生涡流。通过分析靠近叶轮前端圈附近叶道内以及叶轮轴向中部平面处叶道内的流速云图可知，靠近叶轮前端圈附近的叶道内的涡流比叶轮轴向中部平面处叶道内的涡流明显，尤其是进风口圈的下部，涡流更为明显。紊乱的气流不仅会造成流量损失，还会产生气动噪音。另外，现有的进风口圈不仅对气流的整流、降噪效果较差，而且都不具有滤油的功能。综上所述，有待对现有的进风口圈以及采用该进风口圈的离心风机结构作进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能有效梳理气流、利于降噪和滤油的进风口圈。

本发明所要解决的第二个技术问题时针对上述现有技术现状，提供一种能提升油脂分离度，同时减少风机噪音的离心风机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该进风口圈，包括具有进风口的进风口圈本体，其特征在于：在所述进风口圈本体的背部设有圆台状的网筒，所述网筒的口径沿着进风方向逐渐缩小，所述网筒的大口径端为开口端并连接在所述进风口圈本体的内周缘上。

为了进一步提高滤油性能，在所述网筒的小口径端设有用来封闭小口径端端口的网状底板，所述网状底板的背面中央形成凹腔。这样，网筒底板将网筒的小口径端封闭后可以降低噪音，同时确保开孔以免风量损失，而将底板背面中央做成内凹曲面后，能够适应叶轮中盘的斜度拉伸，使气流能更顺畅地导入叶道，同时网孔表面积增大也进一步提高了滤油性能。

为了提高进风口圈的降噪效果和滤油性能，所述凹腔为球缺形凹腔，所述球缺形凹腔的底面直径D1与进风口圈的进风口直径D2之间的比值为0.3≤D1/D2≤0.6，所述凹腔的内凹深度H与网筒在进风方向上的轴向长度L之间的比值为0.3≤H/L≤0.6。

网筒的轴向长度有多种选择，优选地，所述网筒的轴向长度L的取值为30mm≤L≤70mm。

进一步优选，所述网筒和网状底板的网孔孔径为2～5mm。网孔可以为方形孔或者多变形孔或者圆孔或者其他形状。

作为一种优选方案，所述网筒和网状底板均采用开孔板，所述开孔板的开孔率35％～50％。

作为另一种优选方案，所述的网筒为铁丝构成的网筒，所述的网状底板为铁丝构成的网板，所述铁丝的直径为0.3～1mm。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该采用有上述进风口圈的离心风机，包括有蜗壳和叶轮，所述进风口圈安装在该离心风机的进风口，所述进风口圈本体安装在蜗壳的前侧板上，其特征在于：所述网筒伸入所述叶轮的内部，且网筒与叶轮的叶片之间留有周向间隙。