[发明专利]一种获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法

权利要求书

1.一种获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.取若干份相同质量的全风化尾矿矿样，分别加入稀土离子母液和离子浸出剂，并控制pH值，搅拌时间11～13小时，得到搅拌液；

S2.将所述步骤S1得到的各所述搅拌液进行过滤，得到固体和滤液；

S3.将所述步骤S2得到的所述固体用淋洗液淋洗，得到洗出液；

S4.将所述步骤S2中所述的滤液和所述步骤S3中所述洗出液混合，得到混合液，并测定各所述混合液中稀土离子浓度；

S5.形成浸出参数与浸出稀土离子量的关系。

2.根据权利要求1所述的获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，其特征在于，所述步骤S1中所述加入稀土离子母液和离子浸出剂的步骤包括：

按液固比1：1～6：1分别在所述尾矿矿样内加入稀土离子母液，形成悬浊液；

分别在各所述悬浊液中加入离子浸出剂；其中，

所述离子浸出剂选自但不限于铵盐的水溶液，所述离子浸出剂的浓度为0.50g/L～15.00g/L；

所述稀土离子母液的浓度为5.05×10^-4mol/L～5.05×10^-3mol/L；

各所述稀土离子母液与所述离子浸出剂的体积比为3～5：1；

所述尾矿矿样的粒级、风化程度不全相同。

3.根据权利要求2所述的获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，其特征在于，所述液固比为1：1、2：1、3：1、4：1、5：1和6：1,所述稀土离子母液的浓度为5.05×10^-4mol/L～5.05×10^-3mol/L,所述离子浸出剂的浓度为0.50g/L～15.00g/L。

4.根据权利要求2所述的获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，其特征在于，所述固液比为1：1～6：1,所述稀土离子母液的浓度为5.05×10^-4mol/L、1.01×10^-3mol/L、2.02×10^-3mol/L、3.03×10^-3mol/L、

4.04×10^-3mol/L、5.05×10^-3mol/L,所述离子浸出剂的浓度为0.50g/L～15.00g/L。

5.根据权利要求2所述的获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，其特征在于，所述固液比为1：1～6：1,所述稀土离子母液的浓度为5.05×10^-4mol/L～5.05×10^-3mol/L,所述离子浸出剂的浓度为0.50g/L、

1.00g/L、2.50g/L、5.00g/L、10.00g/L、15.00g/L。

6.根据权利要求2所述的获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，其特征在于，所述固液比为1：1～6：1,所述稀土离子母液的浓度为5.05×10^-4mol/L～5.05×10^-3mol/L,所述离子浸出剂的浓度为0.50g/L～15.00g/L，pH为1.5～8.5。

7.根据权利要求2所述的获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，其特征在于，所述稀土矿的风化率为80.15％或40.09％。

8.根据权利要求2所述的获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，其特征在于，所述不同粒级全风化尾矿的饱和吸附量为37.10×10^-2mg/g～71.66×10^-2mg/g。

9.根据权利要求2所述的获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，其特征在于，所述混合液内铝离子浓度为0.00g/L～1.00g/L。

10.根据权利要求1-9任一项所述的获得稀土矿浸出过程再吸附参数的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述淋洗液为水，所述淋洗液用量为100ml，分2-3次淋洗。