[发明专利]大锥度线切割机床

说明书

本发明公开了一种大锥度线切割机床，其中通过采用新型结构的走丝架，该线切割机床在对待加工工件进行加工时，走丝架可沿前后方向运动或沿左右方向运动，从而使得电极丝偏转设定的角度对待加工工件进行大锥度切割。在走丝架前后及左右方向运动的过程中，位于前上导轮与前下导轮之间的该段电极丝、上导丝孔的轴心线、下导丝孔的轴心线这三者基本保持重合，且该段电极丝与连杆的轴心线相平行，电极丝与上导向器、下导向器之间只会发生同轴心方向轻微接触，使得上导向器与下导向器始终对电极丝起着稳定可靠的导向和定位，从而不会造成导向器被深度切割、电极丝会卷曲断裂而引起的导向器损坏与电极丝寿命缩短问题，进而提高加工精度和加工表面光洁度。

技术领域

本发明涉及一种线切割机床，尤其涉及一种利用导向器限制电极丝抖动的大锥度线切割机床。

背景技术

现有技术中的线切割机床的大锥度切割装置，其通常包括储丝盘、走丝架、U向运动机构和V向运动机构，其中走丝架主要由上转轴、下转轴以及连接上下转轴的多节连杆组成，电极丝的导丝工作主要是通过多个导丝轮来实现的。如公告号为CN2402434Y的中国实用新型专利，其中，导丝轮包括设于上转轴前端部的前部上导轮、设于上转轴后端部的后部上导轮、设于下转轴前端部的前部下导轮、设于下转轴后端部的后部下导轮。

然而，在线切割加工机床上，由于走丝架上的导轮工作时都是高速旋转的，故位于前部上导轮与前部下导轮之间的电极丝在对工件进行切割加工时会出现电极丝的抖动现象，电极丝的抖动会严重影响线切割加工工件的加工表面光洁度，降低加工精度。为避免电极丝抖动造成加工精度降低的现象，通常采用的做法是在走丝架的上转轴上及下转轴上固定有限制电极丝抖动的导向器，电极丝穿过导向器上的导丝孔。然而，当进行大锥度切割加工时，上转轴被U向运动机构与V向运动机构带动使得走丝架发生大角度偏斜，此时电极丝则贴紧抵触在导向器的内壁上，而且电极丝与导向器上的导丝孔的轴心线形成一定的夹角，这造成电极丝对导向器进行切割，即导向器也成为了被切割的对象，这严重地影响导向器的使用寿命，同时电极丝会产生卷曲和断裂造成电极丝的使用寿命大幅缩短。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种大锥度线切割机床。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大锥度线切割机床，包括机座、储丝盘、走丝架、U向-V向驱动装置，所述走丝架包括：

上转轴，其沿前后方向延伸；

上导向器，其可转动地设置于所述上转轴的前端部，所述的上导向器上具有用于电极丝穿过的上导丝孔；

上随动轴，其平行于所述上转轴；

前上导轮，其设置于所述上随动轴的前端部；

上随动装置，其连接上导向器及所述上随动轴的前部；在所述U向-V向驱动装置带动所述上转轴或所述的上随动轴前后方向移动或左右方向移动而使得电极丝大角度倾斜过程中，上随动轴通过上随动装置带动上导向器转动，使得穿过上导丝孔的电极丝始终重合于上导丝孔的轴心线。

下转轴，其平行于所述上转轴，所述下转轴可绕自身轴心线旋转地设置于机座上；

下导向器，其可转动地设置于所述下转轴的前端部，所述的下导向器上具有用于电极丝穿过的下导丝孔；

下随动轴，其平行于所述下转轴；

前下导轮，其设置于所述下随动轴的前端部；

下随动装置，其连接下导向器及所述下随动轴的前部；在所述U向-V向驱动装置带动所述上转轴或所述的上随动轴前后方向移动或左右方向移动而使得电极丝大角度倾斜过程中，下随动轴通过下随动装置带动下导向器转动，使得穿过下导丝孔的电极丝始终重合于下导丝孔的轴心线。