[发明专利]一种可十字走料的冲贴组装模具

说明书

技术领域

本发明涉及通讯行业零部件生产领域，尤其涉及一种可十字走料的冲贴组装模具。

背景技术

目前通讯行业发展较快，产品零部件的生产周期短、消耗量大，并且对产能、质量精度要求高，比如有的产品需要将钢片贴在胶带上，传统的工艺为：首先利用冲压机将钢片从钢带上冲下，然后再利用人工手工劳作的方法将钢片帖在胶带上；但是，人工劳作的方法存在很多弊端，一方面，人工贴片的效率很低，生产跟不上消耗；另一方面，人工贴片的精度很低，产品性能差，不可靠。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可十字走料的冲贴组装模具，目的在于解决背景技术中所述的将钢片贴在胶带上时利用人工劳作的弊端，不仅解决了人工劳作效率低的问题。还解决了人工贴片的精度很低、产品性能差和产品不可靠的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可十字走料的冲贴组装模具，包括冲贴组装模具、电气控制面、钢带工料、钢带工料支架、胶带工料、胶带工料支架和自动拉料电机；

所述的冲贴组装模具包括气缸控制系统、气缸、模具外壳、模柄和模具；气缸控制系统采用由计算机控制的气缸控制系统，气缸控制系统用于驱动气缸；气缸固定在模具外壳的上表面；模具外壳的上表面还开设有气缸杆孔，气缸杆通过气缸杆孔伸入模具外壳内，气缸杆的动作端设置有螺纹；模柄上开设有与气缸杆动作端上的螺纹相匹配的螺孔，模柄和气缸杆的动作端通过螺孔和螺纹固定连接，模柄还与模具的上表面固定连接；模具包括上垫板、凸模固定板、凸模、上模板、压料板、凹模、下模板、下垫板、贴片稳定装置和导杆系统；模柄与上垫板的上表面固定连接；上垫板与凸模固定板固定连接，凸模固定板的中心位置开设有凸模槽，凸模通过与凸模槽大小相匹配的凸模镶件可拆卸连接在凸模槽内；上垫板、凸模固定板、上模板和压料板由上到下依次通过含有定高套筒圈的锁模螺丝固定连接，其中，定高套筒圈的上端与锁模螺丝的螺帽固定连接，定高套筒圈的高度与凸模固定板和上模板的高度和相同，且锁模螺丝下端设有螺纹的部分完全没入上模板和压料板，当气缸杆处于最高位置时，凸模固定板与上模板之间的间隙不小于5毫米，上模板与压料板之间无间隙；凹模、下模板和下垫板由上到下依次无间隙固定连接；凹模上固定有导料板，凹模下还开设有导料槽；凹模与凸模对应的位置处设置有凸模通孔，模具通过下垫板固定在模具外壳内；所述的贴片稳定装置贴片稳定装置包括由计算机控制的吸气器控制装置、吸气器、通气管和气孔，由计算机控制的吸气器控制装置用于控制吸气器是否运行，吸气器的进气端通过通气管与气孔的第一端密封连通，所述气孔的开口开设在上垫板的上表面上，凸模的中心位置开设有用于通气的通气通孔，气孔与通气通孔连通；所述的导杆系统由导杆和导杆套构成，导杆套贯穿下模板和下垫板，导杆套的上端与下模板的上端平齐，导杆贯穿上垫板、凸模固定板、上模板和压料板，导杆的上端与上垫板固定连接，导杆的下端穿出压料板，且导杆穿出压料板的长度不小于气缸杆的行程，导杆穿出压料板的长度不大于导杆套的长度；模具外壳上还开设有用于进出钢带工料和胶带工料的进料口和出料口；

所述的电气控制面包括微处理器、开关量采集器和显示模块；开关量采集器用于采集自动拉料电机和气缸的开关量信息，开关量采集器的输出端通过RS-485通讯与微处理器的输入端通信连接；显示模块的输入端与微处理器的输出端连接；

所述的钢带工料支架包括钢带工料固定辊和钢带工料导向辊，钢带工料固定辊用于固定钢带工料，钢带工料导向辊用于传送钢带工料，钢带工料固定辊和钢带工料导向辊均固定在模具外壳外；所述的胶带工料支架包括胶带工料固定辊和胶带工料导向辊，胶带工料固定辊用于固定胶带工料，胶带工料导向辊用于传送胶带工料，胶带工料固定辊和胶带工料导向辊均固定在模具外壳外，钢带工料导向辊和导料板形成的钢带工料传送轨道与胶带工料导向辊和导料槽形成的胶带工料传送轨道互相垂直；

所述的自动拉料电机包括钢带工料拉料电机和胶带工料拉料电机，钢带工料拉料电机和胶带工料拉料电机分别设置在钢带工料和胶带工料的出料口处，钢带工料拉料电机和胶带工料拉料电机的输入端均通过电机控制电路与微处理器的输出端连接。

所述的导料板由左、右两块限位板构成，左、右两块限位板之间的宽度与钢带工料的宽度相同。

所述左、右两块限位板的内侧的上端均对应设置有延长端。