[发明专利]一种彩膜基板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地说，涉及一种彩膜基板的制作方法。

背景技术

随着人民生活水平的日益提高，对手机，平板电脑等电子产品的要求也越来越高，触控显示也成为市场上高端电子产品的必备要求。针对消费者的需求，手机以及平板电脑市场的竞争也越来越激烈。

现有技术中的触摸基板中的触控结构设有纵向分布的第一触控电极和横向分布的第二触控电极，层级结构较多，结构复杂。

为此，有必要针对上述问题，提出一种工艺结构简单的彩膜基板的制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺结构简单的彩膜基板的制作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种彩膜基板的制作方法，包括：在基板的第一表面制作彩色树脂层，所述彩色树脂层以矩阵形式设置于所述第一表面；在所述第一表面制作多个条状第一触摸电极，所述第一触摸电极间隔设置于所述彩色树脂层之间，所述第一触摸电极由不透光材料制成；在所述基板的第二表面制作第二触摸电极，所述第二触摸电极通过溅射的方式设置在所述第二表面，所述第二触摸电极为面电极；在所述第二触摸电极上方制作偏光片。

优选的，所述在基板的第一表面制作彩色树脂层，具体包括：在所述第一基板上制作红色树脂层、绿色树脂层、蓝色树脂层，且各种颜色的彩色树脂层交替顺次排布，所述彩色树脂层由绝缘性材料制成。

优选的，所述在所述第一表面制作多个条状第一触摸电极，具体包括：在所述第一表面上制作多个金属电极或石墨电极。

优选的，所述在所述基板的第二表面制作第二触摸电极，具体包括：在所述基板的第二表面通过溅射透明氧化铟锡或透明氧化铟锌的方式制作所述第二触摸电极。

优选的，所述第一触摸电极为感应电极，所述第二触摸电极为驱动电极。

优选的，所述第一触摸电极为驱动电极，所述第二触摸电极为感应电极。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供的彩膜基板的制作方法，通过将第一触摸电极采用不透光材料制成，不仅具有触摸功能，同时还具有黑矩阵的遮光功能，如此可减少一层结构的设置，从而简化了彩膜基板的结构，降低了厚度；此外，通过将第二触摸电极整面设置在基板的第二表面，可减少一层触摸基板的使用，从而使得厚度进一步降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种彩膜基板的制作方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。

现有技术中，触摸显示基板需要单独设置触摸电极层，从而使得显示装置的厚度较大，工艺结构复杂。为解决现有技术的问题，本发明提出一种彩膜基板的制作方法，包括：在基板的第一表面制作彩色树脂层，所述彩色树脂层以矩阵形式设置于所述第一表面；在所述第一表面制作多个条状第一触摸电极，所述第一触摸电极间隔设置于所述彩色树脂层之间，所述第一触摸电极由不透光材料制成；在所述基板的第二表面制作第二触摸电极，所述第二触摸电极通过溅射的方式设置在所述第二表面，所述第二触摸电极为面电极；在所述第二触摸电极上方制作偏光片。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供的彩膜基板的制作方法，通过将第一触摸电极采用不透光材料制成，不仅具有触摸功能，同时还具有黑矩阵的遮光功能，如此可减少一层结构的设置，从而简化了彩膜基板的结构，降低了厚度；此外，通过将第二触摸电极整面设置在基板的第二表面，可减少一层触摸基板的使用，从而使得厚度进一步降低。

请参阅图1，图1为本发明所提供的一种彩膜基板的制作方法流程图，包括：

S101：在基板的第一表面制作彩色树脂层，所述彩色树脂层以矩阵形式设置于所述第一表面；