[发明专利]稀油润滑系统及其可增压的防止溢油滤芯

说明书

技术领域

本发明涉及稀油润滑、过滤及防溢油技术领域，特别涉及一种稀油润滑系统及其可增压的防止溢油滤芯。

背景技术

冶金企业的生产线上，液压润滑系统普遍存在，例如稀油润滑系统，其多采用网式回油过滤器2(简称为过滤器2)过滤稀油回油。具体地，如图1-图3所示，高温带有杂质的稀油经回油管14回到油箱1，返回油箱1的稀油首先进入由油箱壁和水平放置的上支撑板11组成的回油池15内，回油池15为敞开式回油池。上支撑板11上有多个通孔，该通孔中分别放置一过滤器2，过滤器2过滤后的稀油从其侧表面流下，然后落入油箱1底部，而后再由泵吸出油箱1，再经泵后过滤器过滤后进入设备，实施润滑，形成一个循环。

实践显示，在上述稀油循环中，润滑后的稀油回油中含有过多的杂质，回油池内网式回油过滤器易被阻塞。若不及时更换过滤器，流经过滤器的稀油速度下降，导致稀油在回油池的高度迅速上涨，最终溢出回油池的开口，造成油液浪费和环境污染。

但是，目前尚无任何一种能够防止回油池溢油的过滤器。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种可增压的防止溢油滤芯，以解决现有技术存在的稀油容易溢出油箱的问题。

本发明的另一个的目的在于提供一种稀油润滑系统，以解决上述问题。

为了实现本发明的目的，一方面，本发明提供如下技术方案：

一种可增压的防止溢油滤芯，包括：顶盖，呈环形；其中，还包括：外滤网，呈筒状，上端固定于所述顶盖的下表面；内滤网，呈桶状，具有位于下部的底盘，可上下滑动地设于所述外滤网中；当所述内滤网滑入所述外滤网时，所述内滤网的上端和所述外滤网的内壁之间或者所述顶盖之间密封，所述内滤网的下端和所述外滤网的下端之间密封；当所述内滤网滑出所述外滤网时，所述内滤网的上端和所述外滤网的下端内壁之间密封；锁止器，具有可插入所述外滤网下端的杆件，用于控制所述内滤网在所述外滤网内的位置。

优选地，所述锁止器包括：定位孔，位于所述外滤网下端外部；油腔，呈柱状，水平延伸，设于所述内滤网底盘下方；锁杆，设于所述油腔中，第一端穿出所述油腔插入所述定位孔，第二端垂直连接于一活塞板的一平面；弹簧，位于所述油腔中，并抵顶于所述活塞板的另一平面；油管，第一端与所述油腔中设有所述锁杆的部分连通，第二端连接于所述内滤网的底盘上，与所述内滤网内部连通。

优选地，所述锁止器还包括：上缸筒，竖直地设于所述底盘中；上活塞，设于所述上缸筒中；下缸筒，竖直地设于所述上缸筒下方，下端封闭且与所述油管的第二端连通；下活塞，设于所述下缸筒中；连接件，连接于所述活塞和下活塞之间。

优选地，所述上缸筒的下端设有底板，所述下缸筒的上端连接于所述底板上。

优选地，所述底板上设有通气孔以及定位孔；所述上活塞的下表面设有竖直的定位杆，所述定位杆的下部可滑动地插入所述底板上的定位孔中。

优选地，所述上缸筒的内径大于所述下缸筒的内径。

优选地，所述外滤网螺纹连接于所述顶盖的下表面。

优选地，所述内滤网的上端设有短筒状的卡环，并且所述卡环的下边缘设有向外延伸的上凸台，所述上凸台的外径等于所述外滤网的内径。

优选地，所述外滤网的下端设有短筒状的底座，所述锁止器设于所述底座外部；所述底座的上边缘设有向内延伸的下凸台，所述下凸台的内径等于所述内滤网的外径。

为了实现本发明的目的，另一方面，本发明提供如下技术方案：

一种稀油润滑系统，包括油箱和设于所述油箱内部的滤芯，其中，所述滤芯为上述任一可增压的防止溢油滤芯。

分析可知，本发明的防止溢油滤芯的内滤网可以滑出外滤网，增大滤芯的通油面积和提高通油速度，降低回油池液位，防止回油池溢油，而且该滤芯装置具有使用简单和成本低的优点。

附图说明

图1为现有技术的过滤器外形图；

图2为现有技术的过滤器应用示意图；

图3为本发明的可增压的防止溢油滤芯具体安装结构示意图；

图4为本发明的可增压的防止溢油滤芯实施例立体示意图；

图5为本发明的可增压的防止溢油滤芯实施例剖视示意图；

图6为本发明的可增压的防止溢油滤芯实施例的内滤网伸出后结构示意图；

图7为本发明的可增压的防止溢油滤芯实施例内滤网立体结构示意图；

图8为本发明的可增压的防止溢油滤芯实施例的锁止器结构示意图；

图9为本发明的可增压的防止溢油滤芯实施例的锁止器剖视示意图。