[发明专利]万能式断路器灭弧室

说明书

技术领域

本发明涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器灭弧室。

背景技术

灭弧室是万能式断路器不可缺少的部分，灭弧室的作用是消除分断时产生的电弧，灭弧室消灭电弧的能力强弱直接影响了断路器的分断性能。现有的万能式断路器灭弧室的典型结构，主要由隔弧壁、引弧片、灭弧片、消游离棍、隔弧板组成。这种灭弧室结构的主要作用有：引弧片在电弧产生时将电弧引入灭弧室，再由灭弧室的灭弧装置消除电弧，隔弧壁将电弧隔离在灭弧室以内，防止电弧飞出，造成安全隐患。

现有灭弧室，电弧在分闸瞬间产生，同时空气膨胀，电弧随膨胀的空气进入灭弧室，靠近静母线的一端气压比另一端高，电弧也较强，影响断路器灭弧室寿命。

现有灭弧室，电弧在分闸瞬间产生，靠近静母线的第一片引弧片最先接触到电弧并且接触时间长，烧损比其余引弧片严重，容易造成烧毁，缩短使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安全稳定，成本低的万能式断路器灭弧室。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种万能式断路器灭弧室，包括隔弧壁1和安装于隔弧壁1的相对两侧壁之间的多块引弧片2；所述隔弧壁1的底部设有灭弧片组件板3，所述灭弧片组件板3的底部设有多个排气通孔301，所述灭弧片组件板3上靠近静母线一端分布的排气通孔301的总面积小于远离静母线一端分布的排气通孔301的总面积。

进一步，所述灭弧片组件板3在靠近静母线一端不设置排气通孔301。

进一步，所述灭弧片组件板3在靠近静母线一端的排气通孔301的总面积向另一端递增。

进一步，多个排气通孔301呈矩阵分布于灭弧片组件板3的另一端，每个排气通孔301的面积相等。

进一步，所述多个排气通孔301呈矩阵分布于灭弧片组件板3上，每列的每个排气通孔301的面积都相等，每列排气通孔301的面积从靠近静母线一端向另一端递增。

进一步，所述隔弧壁1为U型结构，灭弧片组件板3包括分层平行设置的第一灭弧片31，第二灭弧片32和第三灭弧片33。

进一步，所述弧片组件板3还包括消游离棍组件4，消游离棍组件4包括第一组消游离棍41和第二组消游离棍42，第一组消游离棍41和第二组消游离棍42分别包括多根平行设置的消游离棍，第一组消游离棍41设于第一灭弧片31和第二灭弧片32之间，第二组消游离棍42设于第二灭弧片32和第三灭弧片33之间。

进一步，所述第一组消游离棍41和第二组消游离棍42的相互垂直分布。

进一步，还包括隔弧板5，所述隔弧壁1由两个隔弧半壁15拼装而成，隔弧壁1安装于隔弧板5上，两个隔弧半壁15之间可通过等宽度的延长板16进行延长，隔弧壁1通过螺钉安装于隔弧板5上。

进一步，还包括动母线引弧片6，所述动母线引弧片6安装于隔弧壁1的相对两侧壁之间，位于多块引弧片2的一侧，多块引弧片2的另一侧朝向断路器的静母线；所述动母线引弧片6包括沿灭弧室高度向引弧片2倾斜设置的第一引弧片段61，第一引弧片段61的一端弯折延伸设有向引弧片2一侧弯折的第二引弧片段62，第二引弧片段62的一端弯折延伸设有向引弧片2顶部弯折的第三引弧片段63。

本发明万能式断路器灭弧室，通过对灭弧片组件板的结构进行改进，灭弧片组件板上靠近静母线一端分布的排气通孔的总面积小于远离静母线一端分布的排气通孔的总面积，使得气压在灭弧室内均匀分布，减少灭弧时间，提高断路器寿命，降低成本。通过在灭弧片组件板在靠近静母线一端不设置排气通孔，其余排气通孔直径均相等，此种结构，加工方便，降压效果好，灭弧室内电弧的分布相对均匀。或者通过排气通孔沿靠近静母线一端向另一端直径递增的结构进行降压，降压效果优良，灭弧室内电弧的分布更加均匀，灭弧效果好。

附图说明

图1是本发明灭弧室的立体结构图；

图2是本发明灭弧室的内部结构示意图；

图3是本发明灭弧室的内部结构侧视图；

图4是本发明灭弧片组件板的第一实施例示意图；

图5是本发明灭弧片组件板的第二实施例示意图；

图6是本发明灭弧室内部结构俯视图；

图7是本发明隔弧壁底部灭弧片组件板的结构图。

具体实施方式

以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本发明的万能式断路器灭弧室的具体实施方式。本发明的万能式断路器灭弧室不限于以下实施例的描述。