[发明专利]自转模原点装置

说明书

技术领域

本申请涉及转塔冲床领域，特别是涉及一种自转模原点装置。

背景技术

转塔冲床利用冲头冲压模具在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，在冲压过程中，通过冲头不断打击模具来进行板材加工，模具被压下需要复位后板材才能移动到下一个需要加工的位置，而转塔冲床上存在自转模工位，在加工过程中模具需要旋转，所以自转模的传动齿轮箱在自转模工位时需要和自转模齿轮卡口啮合，而自转模的传动齿轮箱不在自转模工位时需要和自转模齿轮卡口脱开，所以自转模齿轮卡口与传动齿轮箱必须时刻保持一致，现有机床自转模齿轮无原点感应装置，可能发生自转模齿轮与传动齿轮箱脱开后一方发生转动，而导致的再次需要配合时无法配合的情况。故此需要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自转模原点装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种自转模原点装置，包括感应块、行程开关及垫块，所述感应块固定于自转模齿轮，所述垫块固定于机床转塔上，所述行程开关固定于所述垫块，所述行程开关在自转模齿轮自转过程中可抵在所述感应块侧面。

优选的，在上述的自转模原点装置中，所述感应块外侧壁采用弧面，所述弧面与自转模齿轮同心。

优选的，在上述的自转模原点装置中，所述感应块设有弧形长腰孔，所述弧形长腰孔侧壁与所述弧面同心。

优选的，在上述的自转模原点装置中，所述弧面两端设有锥度。

优选的，在上述的自转模原点装置中，所述垫块设有两沉孔。

优选的，在上述的自转模原点装置中，所述行程开关采用滚轮式行程开关，所述滚轮中心与所述感应块中心处于同一高度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本新型装置结构简单，取材简单，易于加工，可使得机床回原点时自转模齿轮都停在同一位置，避免因自转模齿轮与传动齿轮箱脱开后一方发生转动，而导致的再次需要配合时无法配合的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中自转模原点装置的结构示意图；

图2所示为本发明具体实施例中垫块的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1和图2所示，本发明中的自转模原点装置，包括感应块01、行程开关02及垫块03，感应块01固定于自转模齿轮，垫块03固定于机床转塔上，行程开关02固定于垫块03，使得行程开关02高度与感应块01的高度一致，行程开关02在自转模齿轮自转过程中可抵在感应块01侧面，本装置结构简单，取材简单，易于加工，可使得机床回原点时自转模齿轮都停在同一位置，避免因自转模齿轮与传动齿轮箱脱开后一方发生转动，而导致的再次需要配合时无法配合的情况。

进一步地，感应块01外侧壁采用弧面0101，弧面0101与自转模齿轮同心，自转模齿轮作圆周运动，保证弧面0101与自转模齿轮同步。

进一步地，感应块01设有弧形长腰孔0102，用于固定感应块01，同时保留调整空间，弧形长腰孔0102侧壁与弧面0101同心，保证弧面0101与自转模齿轮同心。

进一步地，弧面0101两端设有锥度0103，为行程开关02与感应块01接触起导向作用。

进一步地，垫块03设有两沉孔0301，用于固定垫块03，同时避免固定所用螺栓突出于垫块03而导致的行程开关02无法安装。

进一步地，行程开关02采用滚轮式行程开关，感应块01随自转模齿轮作圆周运动，行程开关02的滚轮与感应块01接触，避免碰撞造成行程开关02损伤，滚轮中心与感应块01中心处于同一高度，确保行程开关02与感应块01能够有效接触。

本发明装置结构简单，取材简单，易于加工，可使得机床回原点时自转模齿轮都停在同一位置，避免因自转模齿轮与传动齿轮箱脱开后一方发生转动，而导致的再次需要配合时无法配合的情况。