[发明专利]加工中高速柴油机曲轴中心油孔密封槽的装置及加工方法

说明书

本发明涉及一种加工中高速柴油机曲轴中心油孔密封槽的装置及加工方法，装置定位套前细后粗且长，细段与深孔钻镗床的钻杆联接，粗端与调整螺栓联接；芯轴前细后粗且长；芯轴装入定位套内，芯轴细段外有定位弹簧。定位套有刀槽，刀槽间距与两相邻环形油槽间轴向距离相等。刀槽内置滑块、成形刀、复位弹簧，定位套上有定位槽、限位销。加工方法是，利用深孔钻镗床的自动进给系统移动钻杆，使定位槽与曲柄销颈开档对准，拉动芯轴，成形刀到达油槽最深处，完成两个油槽加工。卸除拉力，压缩弹簧释放压力，使芯轴反向移动回位，成形刀退回，完成主轴颈中心油槽加工。本发明一次可完成两个环形油槽加工，生产效率高；加工环形油槽处的粗糙度Ra3.2。

技术领域

本发明涉及一种加工中高速柴油机曲轴中心油孔密封槽的装置及加工方法。

背景技术

某型中高速柴油机曲轴(见图4、5、6)，其主轴颈上均有中心油孔13，每段油孔设有环形油槽14，距离孔口有一定距离。环形油槽14关系到曲轴的密封性能，因此，必须满足其高精度加工要求。由于曲轴12的结构性质，决定了环形油槽14无论是在车床上加工还是在深孔钻镗床上加工时，均需设计成形刀具或加工工装。车床上专用成形刀需刀具厂量身定做，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种可在深孔钻镗床上曲轴环形油槽加工,易操作，一次可完成两个环形油槽的加工保证环形油槽处的粗糙度Ra3.2的加工中高速柴油机曲轴中心油孔密封槽的装置及加工方法。

本发明目的的实现方式为，加工中高速柴油机曲轴中心油孔密封槽的装置，定位套前段细、后段长且粗，细段与深孔钻镗床的钻杆螺纹联接，粗端与调整螺栓螺纹联接；芯轴前段细、后段长且粗；芯轴装入定位套内，芯轴细段外有定位弹簧，定位弹簧由芯轴粗段顶住；定位套有刀槽，刀槽间距与两相邻环形油槽之间的轴向距离相等；刀槽装压盖，压盖与滑块间有复位弹簧、滑块、成形刀；成形刀外端伸出在压盖外，内端从刀槽插进芯轴内；刀槽另一侧的定位套上装限位销；定位套上有定位槽,定位槽间距和曲柄销颈开档尺寸相等；定位槽在两刀槽中间位置，且与刀槽垂直布置。

用加工中高速柴油机曲轴中心油孔密封槽装置加工的方法，将曲轴一端装夹在深孔钻镗床上，在所加工曲拐相邻两侧主轴颈上架一中心架，将曲轴找正，按如下操作步骤进行：

1)装木键，将工装连接深孔钻镗床上的钻杆，在定位套的外圆上装两组共8个木键，木键高于曲轴轴端孔口1—2mm；深孔钻镗床上的卡盘带动曲轴飞转，加工中高速柴油机曲轴中心油孔密封槽装置进入曲轴深孔向孔内移动但不转动，这样启动两组定位导向木键，再往回移动退出孔口；

2)装钢丝绳，把φ3mm钢丝绳一端穿在芯轴的孔上缠紧，另一端由钻杆本身的内孔及钻杆箱内穿出，固定在引孔刀架上，转动手动刀架上的手柄,即可均匀拉紧或松开钢丝绳；

3)装成形刀，将刃磨后的成形刀放进滑块，加力使刀顶在滑块内的滚珠上以消除间隙，拧紧螺栓紧固压盖；定位套左、右各装一把成形刀，两成形刀刀刃方向相反；轴向方向上，两成形刀刀体之间距离与两油槽间距值相等；油槽和中心油孔孔径向深度偏差值与成形刀刀尖至油槽最深处距离相等；

4)对准位，点动深孔机床上钻杆使定位套上两成形刀转到水平方位，定位套a向移动至要加工环形油槽附近，使曲轴左内侧面与定位槽上左边对刀槽侧面等高，并使两成形刀位置正确；

5)镗环形油槽，开动深孔机床使曲轴转动，钻杆和装置不转，手摇刀架手柄使钢丝绳均匀拉紧，加工中高速柴油机曲轴中心油孔密封槽装置a向运动，两成型刀顶在滚珠上沿斜面上升；待轴向定位销移动到至设定尺寸时，两成形刀同时上升至环形油槽最深处，两个环形油槽即同时镗铣成功；再松开钢丝绳，加工中高速柴油机曲轴中心油孔密封槽装置b向运动，定位弹簧释放压力，使芯轴反向移动回位，带动滑块沿斜面下降，成形刀受复位弹簧的作用下降，成形刀退回，主轴颈中心环形油槽的加工完成。

本发明一次可完成两个环形油槽加工，生产效率高；加工的环形油槽处的粗糙度Ra3.2。