[发明专利]一种汽油的处理方法

权利要求书

1.一种汽油的处理方法，该处理方法包括：

将汽油原料送入流态化反应器中与混合催化剂接触并在临氢条件下进行脱硫和芳构化反应，得到脱硫和芳构化产物；

其中，所述混合催化剂包括吸附脱硫催化剂和烯烃芳构化催化剂，所述烯烃芳构化催化剂包括老化芳构化催化剂和钝化芳构化催化剂；

以重量计并以所述钝化芳构化催化剂的重量为基准，所述钝化芳构化催化剂中钝化物含量为0.1-5.0重量%；所述钝化物包括选自碳、硫和氮中的至少一种元素；

所述老化芳构化催化剂的制备步骤包括：将新鲜芳构化催化剂进行老化处理；

所述烯烃芳构化催化剂的微反活性为20-55，所述微反活性采用RIPP 92-90催化裂化工业平衡催化剂的微反活性试验法进行测定。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述钝化芳构化催化剂的制备步骤包括：

将新鲜芳构化催化剂在预反应器中与含碳和/或硫和/或氮的化合物接触并进行生焦；或者

将再生芳构化催化剂在预反应器中与含碳和/或硫和/或氮的化合物接触并进行生焦；或者

将待生芳构化催化剂进行不完全烧焦再生。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述预反应器为位于所述流态化反应器外的反应器、或为位于所述流态化反应器中的预提升段。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述老化处理的条件包括：温度为500-800℃，时间为1-360小时，老化气氛含有水蒸气。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述汽油原料中烯烃体积分数大于20体%。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述汽油原料中硫含量在10μg/g以上。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述汽油原料为选自催化裂化汽油、催化裂解汽油、焦化汽油、热裂化汽油和直馏汽油中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述流态化反应器为提升管反应器和/或密相流化床反应器。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸附脱硫催化剂含有二氧化硅、氧化铝、氧化锌和脱硫活性金属，所述脱硫活性金属为选自钴、镍、铜、铁、锰、钼、钨、银、锡和钒中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，以所述吸附脱硫催化剂的干基重量为基准并以氧化物重量计，所述吸附脱硫催化剂中所述氧化锌占10-90重量%，二氧化硅占5-85重量%，氧化铝占5-30重量%；以所述吸附脱硫催化剂的干基重量为基准并以元素重量计，所述吸附脱硫催化剂中所述脱硫活性金属的含量为5-30重量%。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，以干基计并以所述烯烃芳构化催化剂的总重量为基准，所述烯烃芳构化催化剂含有10-30重量%的分子筛、0-20重量%的芳构化活性金属氧化物和50-90重量%的载体；其中，所述分子筛包括Y分子筛和/或MFI结构分子筛，所述芳构化活性金属为选自第IVB族的金属元素、第VB族的金属元素、第VIB族的金属元素、第VIII族的金属元素、第IB族的金属元素、第IIB族的金属元素和第IIIA族的金属元素中的至少一种，所述载体包括氧化硅和/或氧化铝。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述MFI结构分子筛为选自ZSM-5、ZSM-8和ZSM-11中的至少一种，所述芳构化活性金属为选自Fe、Zn和Ga中的至少一种。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，以重量计，所述烯烃芳构化催化剂占所述混合催化剂的比例为1-30重量%。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述脱硫和芳构化反应的条件包括：反应温度为350-500℃，重时空速为2-50小时^-1，反应压力为0.5-3.0MPa，氢气与汽油原料的体积比为1-500。