[发明专利]利用轻石合成沸石的制备方法

权利要求书

1.一种合成沸石的制备方法，其特征在于，

包括：

第1工序，利用连续式碎石机，将经筛选的轻石粉碎成30目以下的粉末状来形成轻石粉碎物；

第2工序，包括第2-1工序和第2-2工序，在上述第2-1工序中，将第1工序中的轻石粉碎物投入于水槽，来使作为结晶化妨碍物质的CaO成分溶出并去除，在上述第2-2工序中，使减少CaO成分的轻石粉碎物脱水；

第3工序，将在第2工序中减少CaO成分的轻石粉碎物投入于热处理槽，来以燃烧的方式去除残留在轻石粉碎物的碳和其他杂质；

第4工序，将在第3工序中经热处理的轻石粉碎物与粉末状的碱性物质投入于搅拌器，并均匀地搅拌所投入的混合粉末；

第5工序，将通过上述第4工序来均匀地搅拌的混合粉末投入于加热槽并进行加热，使借助热量熔融的碱性物质与轻石粉碎物相融合来形成轻石融合物；

第6工序，对在第5工序中执行融合步骤而成的轻石融合物、水、铝源及沸石晶种进行混合来形成混合物；

第7工序，以20～60℃的温度对在上述第6工序中得到的混合物进行低温加热及搅拌，来进行熟成；

第8工序，使在第7工序中经熟成的混合物的加热温度上升至80～100℃，来使沸石结晶合成及成长；以及

第9工序，通过对在上述第8工序中合成的沸石进行过滤、水洗及干燥来进行产品化，

上述第2工序的第2-1工序包括：

第2-1a工序，在50～80℃的高温热水中将经粉碎的轻石浸泡0.5～2小时并进行搅拌，使经粉碎的轻石的CaO含量降低为0.5～5重量百分比；

第2-1b工序，通过形成于水槽内面的多个微细通孔，来向水槽内部喷射高压空气，从而在水槽内生成多个小气泡，生成的气泡上升，并形成上升流，上升流与搅拌器的漩涡流混合成混合乱流；以及

第2-1c工序，当执行上述第2-1a工序或第2-1b工序时测定CaO含量，

上述第2-1c工序为自动运行设定工序，上述自动运行设定工序在执行作为上述CaO成分去除工序的第2-1工序的剩余时间为30分钟的情况下，将设定值和测定值的误差范围数据化为1重量百分比，在剩余时间为15分钟的情况下，将设定值和测定值的误差范围数据化为0.4重量百分比，来判断在各个时间点中所测定的CaO含量测定值是否位于误差范围内，来自动设定继续执行第2-la工序，还是转换为第2-lb工序来迅速地进行CaO成分的去除，

在上述第3工序中，轻石粉碎物的热处理在的低温下预热干燥分钟之后投入于的热处理槽以高温进行煅烧。

2.根据权利要求1所述的合成沸石的制备方法，其特征在于，上述轻石为从废弃矿山废弃的废轻石。

3.根据权利要求1所述的合成沸石的制备方法，其特征在于，在上述第2工序中以相对于总轻石粉碎物重量包含1～3重量百分比的CaO成分的方式去除CaO成分。

4.根据权利要求1所述的合成沸石的制备方法，其特征在于，上述第2-2工序还包括：

第2-2a工序，通过对减少结晶化妨碍物质的轻石粉碎物进行压缩脱水，来进行饼化；以及

第2-2b工序，将以饼状态凝聚的轻石粉碎物投入于搅拌器，并破碎成粉末状态。

5.根据权利要求1所述的合成沸石的制备方法，其特征在于，在上述第5工序中，从氢氧化钠、碳酸钠中选择一种来用作碱性物质，

相对于100重量份的经粉碎的粉末状的轻石粉碎物，混合50～200重量份的已选择的粉末状的碱性物质，

在500～900℃的温度下，热处理0.5～3小时，来使轻石粉碎物与碱性物质相融合。

6.根据权利要求1所述的合成沸石的制备方法，其特征在于，在上述第6工序中，相对于100重量份的在第5工序中所生产的轻石融合物，以200～1000重量份的水、5～25重量份的铝源及0.5～5重量份的沸石晶种的方式进行混合。

7.根据权利要6所述的合成沸石的制备方法，其特征在于，上述铝源为NaAlO₂。