[发明专利]一种具有不粘功能的玻璃烤盘及其制作方法

权利要求书

1.一种具有不粘功能的玻璃烤盘，包括：玻璃烤盘；其特征在于，还包括：涂覆在涂覆在所述玻璃烤盘内表面的陶瓷涂料层；所述陶瓷涂料层包括底漆和面漆，其中所述底漆和所述面漆的膜厚均为35～45μm。

2.一种具有不粘功能的玻璃烤盘的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.陶瓷涂料预处理：将陶瓷涂料放入滚筒搅拌机中搅拌4小时；陶瓷涂料由以下重量份的成分组成：异丙醇85～100份，硅溶胶45～80份，水10～20份，钛白粉10～30份，甲基三甲氧基硅烷85～100份；

b.玻璃烤盘预处理：对玻璃烤盘进行定位，并将玻璃烤盘的内表面对准喷砂机的喷嘴，对玻璃烤盘的内表面进行120目喷砂处理，形成加工内表面；

c.底漆喷涂：将步骤a中搅拌好的陶瓷涂料装入喷枪，对步骤b处理过的加工内表面进行底漆喷涂；

d.面漆喷涂：待经过步骤c制备好的底漆干燥后，在底漆上喷涂面漆，制作出带有陶瓷涂料层的玻璃烤盘；

e.固化预热：将步骤d中制备的带有陶瓷涂料层的玻璃烤盘放入退火窑，预热温度从室温升至280℃，并在280℃的温度下恒温保持30min；

f.固化加热：将退火窑加热至280℃～300℃，对预热处理后的玻璃烤盘加热25～35min；

g.固化退温：将退火窑由200℃降低至40℃，对加热后的玻璃烤盘进行退温处理，并在40℃的温度下恒温保持25～35min，完成产品的固化成型；

h.检验包装：检验产品的陶瓷涂料层是否均匀以及是否爆漆，对合格产品进行包装、入库。

3.根据权利要求1所述的一种具有不粘功能的玻璃烤盘，其特征在于，所述玻璃烤盘主要采用硼硅酸盐制作而成。

4.根据权利要求2所述的一种具有不粘功能的玻璃烤盘的制作方法，其特征在于，步骤b中的喷砂为干喷砂，包括但不限于棕钢砂。

5.根据权利要求2所述的一种具有不粘功能的玻璃烤盘的制作方法，其特征在于，步骤e、步骤f、步骤g所使用的退火窑的长度为30～40m。

6.根据权利要求2所述的一种具有不粘功能的玻璃烤盘的制作方法，其特征在于，步骤a、步骤b可同时进行。

7.根据权利要求1所述的一种具有不粘功能的玻璃烤盘，其特征在于，所述陶瓷涂料层至少包括添加一种色料的陶瓷涂料。

8.根据权利要求2所述的一种具有不粘功能的玻璃烤盘的制作方法，其特征在于，步骤e预热温度升至280℃所需时间为45～60min。

9.根据权利要求2所述的一种具有不粘功能的玻璃烤盘的制作方法，其特征在于，步骤g固化退温从200℃降低至40℃所需时间为25～35min。