[发明专利]一种预制混凝土管廊连接方法

说明书

本发明公开了一种预制混凝土管廊连接方法，其方法步骤如下：在预制混凝土管廊之前，在混凝土管廊的断面处预埋定位板，保证预埋的钢管定位准确，定位板通过定位板底座固定，通过定位板上的定位孔安装预埋钢管，预埋钢管之间的间距，根据受力情况的计算来确定，预埋钢管通过定位孔贯穿于定位板，在定位板和预埋钢管安装完成后进行管廊的预制，在管廊预制完成后，运至施工现场进行安装，浇筑时先浇管廊接口处靠地基部分，再采用定型钢模将其余部分浇筑。本发明的有益效果是：不仅有效地解决了预制混凝土管廊接口因地基不均匀沉降等原因易发生上下错位和变形，引起接口处渗漏、折断现象，有效地控制了预制混凝土管廊接口的连接质量。

技术领域

本发明公开了一种连接方法，具体为一种预制混凝土管廊连接方法，属于施工方法技术领域。

背景技术

随着社会的不断进步，科学技术的不断发展，地下管廊在现代城市中被广泛应用，现浇混凝土管廊往往因雨天无法正常施工，施工周期又很长，预制混凝土管廊在管廊施工中已逐步被推广应用，但预制混凝土管廊的缺点是其接口因地基不均匀沉降等原因易发生上下错位和变形，引起接口处渗漏、折断现象。因此，针对上述问题提出一种预制混凝土管廊连接方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预制混凝土管廊连接方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种预制混凝土管廊连接方法，其方法包括如下步骤：

步骤A、安装定位板，在预制混凝土管廊之前，在混凝土管廊的断面处预埋定位板，定位板通过定位板底座固定；

步骤B、搭建预制混凝土管廊断面框架，在步骤A安装完成的定位板表面的定位孔内安装预埋钢管，预埋钢管之间的间距根据受力情况的计算来确定；

步骤C、预制混凝土管廊现场安装，管廊工厂预制完成后，运至施工现场进行安装，在步骤B搭建完成好的预制混凝土管廊断面框架上，先浇筑预制管廊接口处靠地基部分，再采用定型钢模将其余部分浇筑。

所述步骤B中预埋钢管长200-250mm，且预埋钢管两头均采用橡胶塞封堵；所述步骤B中预埋钢管与定位板垂直并点焊牢固，预埋钢管与定位板的安装位置为一端出定位板25mm，定位板的宽度以大于预埋钢管直径50mm，定位板在混凝土浇筑前必须安装牢固；所述步骤C中预制混凝土管廊现场安装步骤如下：将其中一个预制管廊放置在管廊基础上，找正后，将连接钢筋分别插入先放置的管廊的预埋钢管内，再将另一个预制管廊对应的预埋钢管插入先前的预制管廊上的连接钢筋，两个预制管廊之间预留200-300mm后浇带，两个预制管廊找正后进行浇筑；所述连接钢筋采用强度等级为400的具有较高抗震性能的热轧带肋钢筋；所述定位板与定位板底座固定方式为卡合连接、焊接连接或者螺栓连接其中的一种；所述定位板有内侧四个拐角处设置加强板或者不设置加强板的两种结构其中的一种。

本发明的有益效果是：不仅有效地解决了预制混凝土管廊接口因地基不均匀沉降等原因易发生上下错位和变形，引起接口处渗漏、折断现象，还有效地控制了预制混凝土管廊接口的连接质量。

附图说明

图1本发明的定位板与预埋钢管结构示意图(主视图)；

图2本发明的定位板与预埋钢管结构示意图(侧视图)；

图3本发明的预制管廊结构示意图(主视图)；

图4本发明预制管廊与预制管廊安装结构示意图；

图5本发明的预制管廊框架结构示意图；

图6本发明的加强板安装结构示意图。

图中：1、定位板，101、定位孔，2、预埋钢管，3、橡胶塞，4、预制管廊，5、连接钢筋，6、管廊基础，7、定位板底座，8、加强板。

具体实施方式