[发明专利]一种真空镀铝机

说明书

本发明提供了一种真空镀铝机，包括在镀铝膜的输送线上设置的扶正机构和干燥机构，扶正机构包括第一辊子、第一导辊、第二导辊、扶正辊、高温喷气装置、张紧轮一、第二辊子、镀铝膜、高温蒸发器和输气管，高温蒸发器经由两侧的所述输气管分别连接有一所述高温喷气装置；干燥机构包括收紧辊轮、高温通气腔、烘干装置壳体、皮带轮、传热壁、支座、出料辊、第三导辊、中空腔、张紧轮二、收紧辊轮和导正辊，位于所述出料辊上的镀铝膜依次经所述张紧轮二、第三导辊和所述导正辊缠绕在所述收紧辊轮上，高温通气腔内通入的高温气体，避免镀铝膜直接接触热源影响产品质量，且高温气体可循环使用，节约了资源，干燥效果好。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种真空镀铝机。

背景技术

镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。

真空镀铝机具有镀铝室和卷绕室，卷绕室和镀铝室因为水蒸气的存在影响了其室内真空度，则需要采用抽气设备将水蒸气抽出来或者直接将水蒸气冷凝变成固态水，如果用抽气设备去抽水蒸气则会增加在镀膜前的预抽真空的时间，降低了真空镀铝机的使用效率，在实际工业应用中，真空镀铝机由于卷绕室和镀铝室是连通的，所以整体设备非常昂贵，如果真空镀铝机的使用效率下降后，其经济效益必然下降。

采用真空镀铝法镀铝的过程中，铝膜在镀铝设备传输的过程中，缺乏必要的干燥装置会影响产品的镀铝效果，铝膜容易起皱影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种内部干燥效果好的真空镀铝机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空镀铝机，包括在镀铝膜的输送线上设置的扶正机构和干燥机构，其特征在于，扶正机构包括第一辊子、第一导辊、第二导辊、扶正辊、高温喷气装置、张紧轮一、第二辊子、镀铝膜、高温蒸发器和输气管，缠绕在所述第一辊子上的所述镀铝膜依次经过所述第一导辊、第二导辊，位于所述第二导辊上的所述镀铝膜依次经过两所述扶正辊、高温喷气装置之间的空隙后连接到所述张紧轮一上，位于所述张紧轮一上的所述镀铝膜一端缠绕在所述第二辊子的外圆面上，所述高温蒸发器经由两侧的所述输气管分别连接有一所述高温喷气装置；所述第二辊子一侧设有收紧辊轮，所述干燥机构包括收紧辊轮、高温通气腔、烘干装置壳体、皮带轮、传热壁、支座、出料辊、第三导辊、中空腔、张紧轮二、收紧辊轮和导正辊；所述烘干装置壳体中间位置设有一所述中空腔，所述中空腔外侧设有一所述传热壁，位于所述出料辊上的镀铝膜依次经所述张紧轮二、第三导辊和所述导正辊缠绕在所述收紧辊轮上，所述中空腔内部设有两所述支座，位于所述中空腔内部的所述支座上设有一所述第三导辊，所述张紧轮二分布在镀铝膜两侧。

进一步的，位于竖直方向的所述镀铝膜两侧对称分布的所述扶正辊呈椭圆形。

进一步的，所述高温喷气装置上端设有若干高温喷气嘴。

进一步的，两个所述高温喷气装置对称布置在竖直方向的所述镀铝膜两侧。

进一步的，所述高温喷气装置上端的喷气嘴距离中间位置的所述镀铝膜3-10cm。

进一步的，所述输气管上分别设有一电磁节流阀。

进一步的，所述传热壁四周分别设有一所述高温通气腔。

进一步的，向所述高温通气腔通入温度为120-180摄氏度的高温气体。

进一步的，由金属材料制成的所述传热壁厚度为3-6cm的。

进一步的，位于所述中空腔内的镀铝膜两侧对称布置有一椭圆形所述导正辊。

进一步的，位于所述中空腔一侧的所述出料辊一端固接有一所述皮带轮。