[发明专利]纸浆模塑制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及纸浆模塑制造系统，更具体地涉及一种在利用纸浆料及有机物成型纸浆模塑时，具有挡水格的成型部、干燥部，从而，能够生产具有均匀厚度的优良的产品，并能够提高产品的适销性及生产力的纸浆模塑制造系统。

背景技术

一般而言，纸浆模塑成型系统，以通过将废纸等与水混合而解离的方式制造的液状纸浆形式的纸浆料及有机物作为原料，用于制造各种包装材料或缓冲材料、床土垫子等，代表性的以对所成型的纸浆进行成型的方式即旋转成型方式为例。

如图1所示，对于所述旋转成型方式的纸浆模塑成型装置，注塑器(10)旋转下降至原料箱(B)，浸入至装有纸浆(P)的原料箱(B)之后脱离，而反复进行真空成型与脱水及翻转(trans)的工艺。

具体地，所述旋转成型方式的纸浆模塑成型装置如图1显示所示，分为：原料箱(B)，接收而存储由主槽(T)分批供应成型所需的量的纸浆(P)；成型部，将存储于所述原料箱(B)的纸浆(P)成型为特定形状；干燥部，对在所述成型部成型的纸浆进行干燥处理。

在此，所述成型部包括：注塑器(10)，将纸浆(P)成型为特定形状，而制成纸浆成型物(M)；取出吸引器(20)，将通过所述注塑器(10)制造的纸浆成型物(M)输送至干燥部。

所述注塑器(10)为如图2所示，由如下结构构成：箱式注塑箱(12)；模具框架(13)，为在其一侧具有特定形状的网(mesh)(14)的结构，附着于所述注塑箱(12)；及吸入/排出管(16)(17)，分别与所述注塑箱(12)的两端连接，可旋转支撑注塑箱(12)。

所述取出吸引器(20)由吸引箱(22)及附着于所述吸引箱(22)的下方的吸引框架(24)构成，所述吸引框架(24)为能够与所述注塑器(10)的网(14)形状匹配的形状，构成为形成多个吸收孔(未图示)的结构，吸引/排出软管(26)(27)与所述吸引箱(22)连接。

并且，真空泵等吸入装置(未图示)与所述注塑器(10)的吸入管(16)及取出吸引器(20)的吸引软管(26)连接，空气压缩机等加压装置(未图示)与排出管(17)及排出软管(27)连接。

并且，干燥部，再次参照图1，包括：干燥炉(30)，具有多个喷出高温干燥的热风的送风机(32)；传送装置(34)等输送工具，沿着所述送风机(32)构成。

根据如上所述的现有的旋转成型方式的纸浆模塑成型系统，通过依次进行通过注塑器(10)的成型过程；及通过取出吸引器(20)的取出输送过程；通过干燥炉(30)的干燥过程进行，制成完整的纸浆模塑产品，对其作如下具体说明。

首先，在附着于注塑器(10)的注塑箱(12)的模具框架(13)将网(14)向下而引入至装有纸浆(P)的原料箱(B)内的状态下(图2中用虚线表示)，借助通过真空泵的真空吸入运行，纸浆(P)吸附于网(14)的表面。此时，原料箱(B)内的水分经过网(14)，而通过吸入管(16)排出。

持续吸附所述纸浆(P)，其厚度达到一定值，由此，成型纸浆成型物(M)之后，旋转所述注塑箱(12)，并排出至原料箱(B)外，网(14)及吸附在网(14)的纸浆成型物(M)朝向上方。

此时，所述纸浆模塑物(M)排出至原料箱(B)之外，之后取出吸引器(20)下降，吸引框架(24)与纸浆成型物(M)紧贴，此时，在注塑箱(12)中断真空泵的吸入作用，同时，进行通过空气压缩机的排出作用，由此，纸浆模塑物(M)从网(14)掉落，而在取出吸引器(20)的吸引箱(22)执行真空泵的吸引作用，由此，纸浆模塑物(M)吸附于吸引框架(24)。

并且，吸附于取出吸引器(20)的纸浆成型物(M)移动至干燥部，而放置于传送装置(34)，借助传送装置(34)的运行，通过干燥炉(30)内，借助由送风机(32)排出的高温干燥的热风进行干燥而完全成型。

即，通过如上所述的干燥炉的干燥方式的纸浆模塑系统，纸浆成型物(M)的成型及干燥通过注塑器(10)的简单成型运行与干燥炉(30)的热风干燥作用实现。

但，通过该旋转成型方式的纸浆模塑系统，在成型物成型时，发生如下所示问题。

第一，在纸浆成型物(M)成型时，通过运行注塑器(10)，纸浆(P)吸附于网(14)上，之后，旋转注塑箱(12)，而出至原料箱(B)外，由此，在注塑箱(12)旋转时，所吸附的纸浆(P)沿着注塑箱(12)的旋转方向从原料箱(B)流至最后出来的前端侧，由此，纸浆成型物(M)的厚度根据部位而变得不同，而且，边缘也无法干净处理而变得脏乱。