[发明专利]高速钢模具炼钢浇注用的新型氩气保护罩

说明书

本发明涉及用于炼钢浇注进行保护的装置的技术领域，特别是涉及一种高速钢模具炼钢浇注用的新型氩气保护罩，其可进行高度调节，而且可进行内部观察，从而提高使用可靠性；并且其可进行旋转调节，更方便连通管进行配合，提高使用效率；包括壳体、连通管和锥形罩，壳体的内部设置有放置腔，壳体顶部设置有开口，锥形罩的顶部设置有取放口，壳体的内部设置有输送管，输送管上设置有多组输出管；壳体的左侧壁和右侧壁上分别设置有左观察孔和右观察孔；还包括底板、支撑板、转轴、左螺纹管、左螺纹杆、右螺纹管和右螺纹杆。

技术领域

本发明涉及用于炼钢浇注进行保护的装置的技术领域，特别是涉及一种高速钢模具炼钢浇注用的新型氩气保护罩。

背景技术

众所周知，在进行炼钢浇注时，由于浇注的钢水与空气地直接接触，会引起浇注的钢水二次氧化，从而导致炼钢的质量下降，后来出现了高速钢模具炼钢浇注用的新型氩气保护罩，其可一定程度上防止钢水二次氧化带来的质量下降问题，其包括壳体、连通管和锥形罩，壳体的内部设置有放置腔，壳体顶部设置有开口，锥形罩安装在壳体的顶部开口处，并且锥形罩的顶部设置有取放口，壳体的内部设置有输送管，连通管的输出端穿过壳体并伸入至放置腔内与输送管连通，输送管上设置有多组输出管；这种高速钢模具炼钢浇注用的新型氩气保护罩使用时将钢水浇注至壳体的放置腔内，并通过连通管向输送管最终向输出管输送氩气，由于氩气的分子量大于空气的平均分子量，所以氩气将下沉并覆盖在放置腔内的钢水上方，隔开了钢水与空气的接触，从而有效防止了浇注的钢水出现二次氧化现象；这种高速钢模具炼钢浇注用的新型氩气保护罩使用中发现，其放置腔内状况无法进行观察，从而导致其使用可靠性降低；并且由于取放口的高度有限，无法更进一步与钢水浇注的装置输出口配合，从而导致其浇注时经常出现物料喷出至壳体外，影响了使用可靠性；而且其连通管的位置固定，因其无法进行旋转调节，导致其与氩气制造或储放装置的配合时需要搬动整体壳体，非常麻烦。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可进行高度调节，而且可进行内部观察，从而提高使用可靠性；并且其可进行旋转调节，更方便连通管进行配合，提高使用效率的高速钢模具炼钢浇注用的新型氩气保护罩。

本发明的高速钢模具炼钢浇注用的新型氩气保护罩，包括壳体、连通管和锥形罩，壳体的内部设置有放置腔，壳体顶部设置有开口，锥形罩安装在壳体的顶部开口处，并且锥形罩的顶部设置有取放口，壳体的内部设置有输送管，连通管的输出端穿过壳体并伸入至放置腔内与输送管连通，输送管上设置有多组输出管；所述壳体的左侧壁和右侧壁上分别设置有左观察孔和右观察孔，所述左观察孔和右观察孔均与放置腔相通，并在左观察孔和右观察孔处均设置有透明挡板；还包括底板、支撑板、转轴、左螺纹管、左螺纹杆、右螺纹管和右螺纹杆，所述支撑板的顶端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述转轴的底端插入至上滚珠轴承内，转轴的顶端与壳体的底端连接，所述底板的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述左螺纹管的底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆的底端插入并螺装至左螺纹管的顶端内部，左螺纹杆的顶端与支撑板的底端左侧连接，所述右螺纹管的底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆的底端插入并螺装至右螺纹管的顶端内部，右螺纹杆的顶端与支撑板的底端右侧连接。

本发明的高速钢模具炼钢浇注用的新型氩气保护罩，还包括左支架和右支架，所述左支架和右支架的顶端均与壳体底端连接，并且所述左支架和右支架分别位于转轴的左侧和右侧，所述左支架和右支架的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与支撑板的顶端接触。

本发明的高速钢模具炼钢浇注用的新型氩气保护罩，还包括限位弹簧和限位块，所述限位弹簧的底端与底板的顶端连接，限位弹簧的顶端与限位块的底端连接，并且所述限位块的顶端与支撑板的底端接触。

本发明的高速钢模具炼钢浇注用的新型氩气保护罩，还包括四组支撑柱和四组滚轮，所述四组支撑柱的顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支撑柱的底端。