[发明专利]一种曲柄式飞剪曲柄的装配方法

说明书

本发明提供了一种曲柄式飞剪曲柄的装配方法，包括：对第一待装配曲柄进行加热处理，在第一待装配曲柄的第一连接孔的直径为预设长度时，将第一待装配曲柄通过所述第一连接孔装配到上飞剪剪轴上；将第一装配工具与第一待装配曲柄匹配连接；将第二待装配曲柄与第二装配工具匹配连接，第二装配工具与第一装配工具具有相同的结构；在第一待装配曲柄的温度冷却到预定温度时，对第二待装配曲柄进行加热处理，并在第二待装配曲柄的第二连接孔的直径为所述预设长度时，将装配有第二装配工具的第二待装配曲柄装配到下飞剪剪轴上；在第一装配工具的定位侧面与第二装配工具的定位侧面贴合时，将上飞剪剪轴和下飞剪剪轴与飞剪母体固定连接。

技术领域

本发明涉及型材剪切设备装配技术领域，特别是涉及一种曲柄式飞剪曲柄的装配方法。

背景技术

曲柄式飞剪机因为其平面四连杆剪切机构可使曲柄式飞剪机剪刃近似垂直于轧件进行剪切，由此可使轧件获得较平整的剪切断面。在棒线材生产线中的曲柄式飞剪机通常是由电动机带动飞剪机高速轴转动，使其通过箱体内部的齿轮传动，从而实现上下剪轴旋转；而上下剪轴通过上下曲柄带动剪切机构(平面四连杆机构)对轧件进行剪切。

由此看出，曲柄与上下剪轴装配后精度的高低决定了飞剪剪切机构是否拥有合理的剪刃间隙，从而使剪切机构在对轧件剪切时，既不会相互碰撞，也不会因为剪刃侧隙过大导致轧件剪切断面不平整。另外，曲柄与上下剪轴的配合是无键过盈连接，这也大大增加了其装配难度。现有曲柄式飞剪的曲柄装配工艺主要包括两种，分别是刻线法和键定位法。

现有曲柄式飞剪的曲柄装配刻线法存在如下问题：其一，零部件在制造完毕后需要在指定位置进行刻线，无论是人工刻线还是非人工刻线，刻线位置均与零件本身的装配基准位置存在较大误差；其二，曲柄与剪轴的装配必须严格依照其基准装配，在大过盈量的前提下，还要保证刻线对齐，这样就增加了装配难度。因此，曲柄在与剪轴装配过程中，基本无法一次装配到位(上下曲柄小轴中心在剪切中心线上)，之后还需要调整(将两刻线对齐)，这既增大了装配难度也增加了装配风险。

现有曲柄式飞剪的曲柄装配键定位法存在如下问题：其一，零部件在制造过程中需要加工定位键槽，定位键槽的加工需要很精确，这就增加了零部件的加工成本；其二，每个零件加工的键槽精度不一样，这就使零件的互换性较差。

综上可知，现有曲柄装配方法均难以保证曲柄的装配精度，且装配难度较大，因此曲柄装配需要拥有一套行之有效的装配方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲柄式飞剪曲柄的装配方法，用以解决现有曲柄装配方法难以保证曲柄的装配精度，且装配难度较大。

为了实现上述目的，本发明提供了一种曲柄式飞剪曲柄的装配方法，包括：

对第一待装配曲柄进行加热处理，在所述第一待装配曲柄的第一连接孔的直径为预设长度时，将所述第一待装配曲柄通过所述第一连接孔装配到上飞剪剪轴上；

将第一装配工具与所述第一待装配曲柄匹配连接，其中，所述第一装配工具包括一个定位侧面和两个定位孔，且所述定位侧面与所述第一装配工具沿两个定位孔的中心连线、且垂直于所述第一装配工具表面方向的切面所在的平面重合；

将第二待装配曲柄与第二装配工具匹配连接，其中，所述第二装配工具与所述第一装配工具具有相同的结构；

在所述第一待装配曲柄的温度冷却到预定温度时，对所述第二待装配曲柄进行加热处理，并在所述第二待装配曲柄的第二连接孔的直径为所述预设长度时，将装配有第二装配工具的第二待装配曲柄装配到下飞剪剪轴上；

在所述第一装配工具的定位侧面与所述第二装配工具的定位侧面贴合时，将上飞剪剪轴和下飞剪剪轴与飞剪母体固定连接。

其中，在所述第一装配工具的定位侧面与所述第二装配工具的定位侧面贴合时，将上飞剪剪轴和下飞剪剪轴与飞剪母体固定连接的步骤之后，所述装配方法还包括：