[发明专利]一种木钉接W型竹质板材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及竹质板材生产领域，尤其是指一种木钉接W型竹质板材的制备方法。

背景技术

麻竹（学名：Dendrocalamus latiflorus Munro），竿高20~25米，直径15~30厘米，梢端长下垂或弧形弯曲；节间长45~60厘米， 幼时被白粉，但无毛，仅在节内具一圈棕色绒毛环；壁厚1~3厘米；竿分枝习性高，每节分多枝，主枝常单一。是中国南方栽培最广的竹种，笋味甜美，每年均有大量笋干和罐头上市，甚至远销日本和欧美等国。竿亦供建筑和篾用，庭园栽植，观赏价值也高。

就目前而言，我国的竹林资源甚为丰富，且麻竹能在短短的三至五年中达到最大的净生长量。竹林可连续生长达数十年，若能可持续地经营竹类资源，并妥善加以开发应用，制造竹集成材，则对今日建筑材料之需求匮乏的窘境，应能获得舒解及改善。并且竹类资源的可持续发展与利用，对于目前地球温暖化及二氧化碳等温室气体减量问题应有正面的效益。

竹地板是 20 世纪 80 年代初期开发出的一种竹制品。由于竹地板外观色泽淡雅似象牙，竹节在板面上错落有致，形成自然的花纹，且材质坚硬、弹性好，竹地板结构对称合理、尺寸稳定性好，因此产品一经问世就受到中外消费者的喜爱。经过十几年的努力，竹地板的制造技术日臻完善。目前竹地板已经成为一种高档的地面装饰材料，流行于欧美、东南亚、中东等地区，我国是竹地板的主要生产国，产量大，产品销往世界各地。

中国发明专利（申请号201310748162.9）披露了一种竹基板材的制备工艺，该制备工艺将竹材按照下列工序进行处理：锯截→剖开→疏解、展平→定宽定厚→一次碳化干燥→养生→二次碳化干燥→施胶→三次干燥除湿→组坯、热压→脱模处理，得到的竹基板材。以上工艺虽然可减少了竹材的损耗，提高了竹材的利用率，但是在实际的使用过程中还存在有以下不足之处：1、竹材经过多道工序处理后其表面的天然绿色被严重破坏，制得的板材缺少绿色生机，不能够满足使用者日益增长的需求，不利于提高产品的价值；2、采用以上工艺制得的竹材不具备抗菌能力，长期使用容易出现发霉、虫蛀、褪色和变形。

发明内容

本发明提供一种木钉接W型竹质板材的制备方法，其主要目的在于克服现有竹质板材存在的不带绿色、容易发霉和虫蛀的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种木钉接W型竹质板材的制备方法，包括以下步骤：a、制备麻竹腹材；b、制备麻竹翼材；c、于麻竹翼材与麻竹腹材内侧处钻孔，木钉间距为50mm-131mm，将粘合剂均匀涂布于孔内，加压压力至硬化，加压8小时以上，所述步骤a包括以下分步骤：a1、选用新鲜麻竹并对该麻竹进行定长；a2、沿麻竹轴向纵剖；a3、削去竹青；a4、将麻竹在80℃～120℃的热水中浸泡80分钟；a5、取醋酸铜以乙醇作为溶剂配置固色药水，将麻竹浸泡于该固色药水内，以水浴的方式在60℃条件下加热2个小时进行处理；a6、取出麻竹晾干后进行人工蒸气干燥；a7、对麻竹进行高温低氧炭化处理；a8、对麻竹进行定厚定宽，然后在宽度方向上进行拼板；a9、对拼板后的麻竹进行刨平，并对其厚度方向集成，从而实现将竹集成麻竹腹材。

进一步的，所述步骤b包括以下分步骤：b1、选用新鲜麻竹并对该麻竹进行定长；b2、沿麻竹轴向纵剖；b3、削去竹青；b4、将麻竹在80℃～120℃的热水中浸泡80分钟；b5、取醋酸铜以乙醇作为溶剂配置固色药水，将麻竹浸泡于该固色药水内，以水浴的方式在60℃条件下加热2个小时进行处理；b6、取出麻竹晾干后进行人工蒸气干燥；b7、对麻竹进行高温低氧炭化处理；b8、对麻竹进行定厚定宽，然后在宽度方向上进行拼板；b9、对拼板后的麻竹进行刨平，并对其厚度方向集成，从而实现将竹集成麻竹翼材。

进一步的，在步骤a7中，所述高温低氧炭化处理包括：将经过步骤a6处理后的麻竹置于一含排气孔、风扇、高温可达250℃的密闭式烘箱内，先以40℃、排气孔全开，处理约20小时后关闭排气孔，再以每小时20℃升温速率调温至120℃后持续5～6小时，再以每小时10℃升温速率调温至150℃～180℃，持续24小时。

进一步的，在步骤b7中，所述高温低氧炭化处理包括：将经过步骤b6处理后的麻竹置于一含排气孔、风扇、高温可达250℃的密闭式烘箱内，先以40℃、排气孔全开，处理约20小时后关闭排气孔，再以每小时20℃升温速率调温至120℃后持续5～6小时，再以每小时10℃升温速率调温至150℃～180℃，持续24小时。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于: