[发明专利]钢件的锻压方法有效
| 申请号： | 201610930159.2 | 申请日： | 2016-10-31 |
| 公开（公告）号： | CN106854691B | 公开（公告）日： | 2019-04-05 |
| 发明（设计）人： | 臧青山 | 申请（专利权）人： | 广东长盈精密技术有限公司 |
| 主分类号： | C21D6/00 | 分类号： | C21D6/00;C21D1/74 |
| 代理公司： | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 陈正兴 |
| 地址： | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 退火 热处理 钢件 锻压成型 冷却过程 冷却 热处理过程 退火装置 锻压 氮气 防氧化保护 热处理工艺 热处理设备 钢件表面 加工效率 加工周期 加热区域 加热装置 软化金属 退火处理 一次锻压 饱满度 成型 | ||
【权利要求书】：
1.一种钢件的锻压方法，其特征在于：包括有热处理过程和退火冷却过程，热处理后进行退火处理；
对钢件进行热处理，将钢件依次通过温度为950℃±10℃、1050℃±10℃、1080℃±10℃和1080℃±10℃的四个加热区域，加热过程中充入氮气对钢件表面进行保护；
对经加热过的钢件进行退火处理，将钢件送入在氮气保护下、温度不超过25度的环境下冷却；
在钢件进行热处理之前还包括对钢件初步成型的冲锻压操作，冲锻压之后进行退火处理，退火处理后经过所述热处理工艺处理，再进行锻压成型操作；
所述钢件通过四个加热区域的总时间为28-32分钟，且所述钢件在每个加热区域中通过的时间相等。
2.根据权利要求1所述的钢件的锻压方法，其特征在于：所述氮气的来源为液氨，液氨经分解炉分解为氮气及氢气，氢气燃烧对加热区域进行加热，氮气则为热处理过程与退火过程中的钢件提供保护；所述氮气的充入速度为0.25-1.0m3/h。
3.根据权利要求1所述的钢件的锻压方法，其特征在于：所述钢件的退火处理过程中采用常温水作为冷却介质，所述冷却介质的温度为15-25℃之间，所述冷却介质流动于一中空的冷却管中，所述钢件在所述冷却管的中心孔内匀速向前移动。
4.根据权利要求1所述的钢件的锻压方法，其特征在于：所述钢件匀速通过四个加热区域。
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