[发明专利]深孔作业潜孔冲击器

说明书

技术领域

本发明涉及一种潜孔冲击器，具体的说涉及一种高可靠易维护深孔作业潜

孔冲击器，属于矿山机械技术领域。

背景技术

当前市场快速潜孔冲击器主要应用于矿山爆破，水井地源，开山填海工程等，

市场对产品的效率要求越来越高。

常规型的冲击器主要靠内缸及活塞的配气作用实现冲击器的冲击做功，以常规的A系列为例，活塞除了中间一个通孔外，本身无其他孔存在与活塞中间，活塞的上下移动依靠内缸与活塞外圆气道配合，从而使活塞在前后室间形成往复运动，活塞运动的高压气体通过内缸与外管之间的空腔进入活塞的前后室。

另外，常规冲击器的逆止阀一般安装在上接头内测，如需更换逆止阀及弹簧等部件，只能拆除上接头，而使用过程种上接头受旋转力的作用，与外管配合紧密，拆卸困难；此外，常规冲击器的调气塞为单一部件，调节过气量需取出进行更换，同样费时费力；再者，常规冲击器均无限压装置，一旦用户的使

用压力过高，大幅增加了冲击器活塞损坏率，造成较大经济损失及工期影响。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种结构简单紧凑，便于维护，提高过气效率，

且内供气方式也对水井作业时的阻塞有了一定程度的避免的高可靠易维护深孔作业潜孔冲击器。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

深孔作业潜孔冲击器，包括上接头、外管和钻头，外管内安装有中心通气管配气装置和活塞，中心通气管配气装置将上接头与活塞连通，上接头内设置有逆止阀定位装置和多组用于控制工作压力的限压装置，中心通气管配气装置的末端设置有用于排渣控制风量的通气量自动调节装置，高压气体通过上接头与中心通气管配气装置实现活塞的高频高速往复做功运动。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：

逆止阀定位装置包括设置在上接头内的长通道，长通道内靠近锥螺纹端面的位置设置有逆止阀，长通道内与逆止阀端部相对应的位置设置有配合台阶，配合台阶处安装有与逆止阀配合的密封碗座。

进一步优化：逆止阀的另一端套设有逆止阀弹簧，并伸入到弹簧座内，弹簧座上设置有多个用于过气的过气通道，弹簧座通过台阶定位于长通道内。

进一步优化：限压装置包括以一定倾斜角度设置并将外部与长通道连通的台阶孔，台阶孔内通过限压弹簧将密封球压至在台阶处，限压弹簧的另一端通过限压弹簧座进行定位及调节弹力大小；

进一步优化：限压弹簧座与上接头之间通过螺纹连接，限压弹簧座的中心设置有中心小孔，限压弹簧座的外侧设置有用于防止限压弹簧座松动的孔用弹簧挡圈。

进一步优化：限压装置的中心轴线与冲击器轴线的夹角位于30-50度之间，排出的气体可用于二次辅助排渣。

进一步优化：通气量自动调节装置包括内部设置有弹簧定位孔截面为U字形的密封阀，密封阀的一端设置有台阶，密封阀的另一端位于弹簧座内。

进一步优化：密封阀的外圆周面为与弹簧座配合的圆柱面，圆柱面上设置有多排孔。

进一步优化：密封弹簧座的端部设置有用于定位密封弹簧座的挡圈。

进一步优化：中心通气管配气装置包括一端伸入上接头内通过销轴固定连接的中心通气管，中心通气管与上接头之间为紧密配合，配合间隙小于0.1mm，所述上接头与外管内壁非螺纹段为紧密配合，配合间隙小于0.1mm。

所述逆止阀定位装置和限压装置在使用时，高压气体进入上接头后，高压气体压缩逆止阀的弹簧，开启逆止阀，之后高压气体通过弹簧座的多个过气通道进入中心通气管内，当高压气体的压力未超过许用压力时，限压装置位于密封状态；当高压气体的压力超过许用压力时，密封球被推开，高压气体通过密封球的侧面空隙和弹簧座的小孔排出冲击器外，进行降压。

所述通气量自动调节装置在使用时，高压气体进入中心通气管时，当气体压力超过设定值时，此时无需增大排渣风量，高压气体压缩密封阀完全进入密封弹簧座内，气体完全从长条过气通道排出，随着钻井米数的不断增加，冲击器的实际使用压力逐步降低；当降低至一定阶段，使用压力小于弹簧在该阶段推力时，弹簧推动密封阀位移一定距离，此时露出第一排孔，高压气体通过第一排孔分流部分气体进行排渣；当使用再次压力降低至一定阶段时，弹簧继续推动密封阀位移，根据位移大小露出第二排、第三排孔等，间接增大了排渣孔的过气面积，达到增大过气量的目的。