[发明专利]氯化炉的点火造床方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体而言，本发明涉及一种氯化炉的点火造床方法。

背景技术

钛白粉生产工艺主要分为硫酸法和氯化法两种，国际上钛白粉生产工艺主要以氯化法为主，硫酸法已逐步被氯化法所取代。目前国外氯化法钛白单线工业化产能达到10万吨/年，但是由于国外对氯化法钛白技术的封锁，国内氯化法钛白粉生产线至今还未建成国际主流的氯化法钛白生产线，并且相关的沸腾氯化炉的点火造床方法和运行参数均无经验可借鉴。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种氯化炉的点火造床方法，该方法可以为后续的氯化炉正常良好的流态化生产奠定基础，从而显著提高四氯化钛的生产效率。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种氯化炉的点火造床方法，包括：

(1)将木材从所述氯化炉底部加入到预制的木架上，并预留多个点火口，然后封闭所述氯化炉底部；

(2)将木炭从所述氯化炉顶部加入到炉腔中，并封闭所述氯化炉顶部；

(3)对所述氯化炉进行气密处理；

(4)通过所述氯化炉侧壁上的氮气入口向所述炉腔中供给氮气，以便对所述炉腔中气体进行置换；

(5)开启氯化炉尾气洗涤系统；

(6)打开所述点火口，通过喷灯和引燃物对氯化炉木材进行点火，并通过设置在所述氯化炉侧壁上的多个氮气入口向所述炉腔中供给氮气，待点火成功后，通过设置在所述氯化炉侧壁上的空气入口向所述炉腔中供给空气，并逐步增加空气流量；

(7)当炉顶温度达到100摄氏度以上时，通过所述氯化炉侧壁上的物料入口向所述炉腔中供给生焦；

(8)当炉顶温度达到300摄氏度以上时，停止供给生焦，通过所述物料入口向所述炉腔中供给石油焦；以及

(9)当炉顶温度达到450摄氏度以上时，通过所述物料入口向所述炉腔中供给含有石油焦和金红石的混合物料，以便在所述炉腔中形成高温床层。

由此，根据本发明实施例的氯化炉的点火造床方法点火成功率高，并且点火过程不会出现闪爆等不安全因素，从而可以为后续的氯化炉正常良好的流态化生产奠定基础，进而显著提高四氯化钛的生产效率。

另外，根据本发明上述实施例的氯化炉的点火造床方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述木材的加入量为8～12吨。由此，可以显著提高后续四氯化钛的生产效率。

在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，所述木炭的加入量为8～12吨。由此，可以进一步提高后续四氯化钛的生产效率。

在本发明的一些实施例中，步骤(4)中，所述氮气流量为200～500m³/h。由此，可以进一步提高后续四氯化钛的生产效率。

在本发明的一些实施例中，步骤(6)中，所述空气的起始流量为150～250m³/h，所述空气的最终流量为1500～3000m³/h。由此，可以进一步提高后续四氯化钛的生产效率。

在本发明的一些实施例中，步骤(7)中，所述生焦的加入速度为1.5～2.5t/h。由此，可以进一步提高后续四氯化钛的生产效率。

在本发明的一些实施例中，步骤(8)中，所述石油焦的加入速度为1.5～2.5t/h。由此，可以进一步提高后续四氯化钛的生产效率。

在本发明的一些实施例中，步骤(9)中，所述含有石油焦和金红石的混合物料的加入速度为4～6t/h。由此，可以进一步提高后续四氯化钛的生产效率。

在本发明的一些实施例中，所述混合物料中石油焦和金红石的质量比为(1:1)～(3:1)。由此，可以进一步提高后续四氯化钛的生产效率。

在本发明的一些实施例中，多个所述预留的点火口对称分布。由此，可以进一步提高后续四氯化钛的生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的氯化炉的点火造床方法流程示意图；

图2是根据本发明一个实施例的氯化炉的点火造床方法中的木材摆放示意图；

图3是根据本发明一个实施例的氯化炉的点火造床方法中的木炭摆放示意图。

具体实施方式