[发明专利]一种具有荧光质感的塑型发胶及其制作方法

权利要求书

1.一种具有荧光质感的塑型发胶，其特征在于，按重量份数计算，包含以下物质：油脂1-3份，乳化剂1-3份，稳定剂0.2-1份，成膜剂3-12份，调理剂15-20份，保湿剂5-15份，亮片2-5份；

所述的油脂包括白油，凡士林，十六醇，十八醇或棕榈酸异丙酯的一种或两种以上的混合物；

所述的乳化剂包括硬脂酸醚-2、硬脂酸醚-21、单硬脂酸甘油酯、甲基葡萄糖醚二硬脂酸酯或十二烷基硫酸钠中的一种或两种以上的混合物；

所述的稳定剂为卡波姆；

所述的成膜剂包括丙烯酸酯类共聚物和聚乙烯吡咯烷酮/醋酸乙烯共聚物或乙烯基吡咯烷酮/醋酸乙烯共聚物；

所述的调理剂为占调理剂5%-30%的混合有金属离子的黄原胶、聚二甲基硅氧烷、卡拉胶、阳离子纤维素；

或占调理剂3%-25%的混合有金属离子的黄原胶，以及聚二甲基硅氧烷、香豆胶、刺槐豆胶；

所述的保湿剂包括丙二醇，麦芽糖醇，甘油或山梨醇中的一种或两种以上的混合物；

所述的亮片为选自500目以下的超细铝粉或金葱粉。

2.如权利要求1所述的一种具有荧光质感的塑型发胶，其特征在于，按重量份数计算，包含以下物质：乳化剂1-3份，稳定剂0.2-1份，成膜剂5-15份，调理剂15-20份，保湿剂5-15份；亮片2-5份；

所述的乳化剂包括硬脂酸醚-2、硬脂酸醚-21、单硬脂酸甘油酯、甲基葡萄糖醚二硬脂酸酯或十二烷基硫酸钠中的一种或两种以上的混合物；

所述的稳定剂为卡波姆940或卡波姆941；

所述的成膜剂包括丙烯酸酯类共聚物或聚乙烯吡咯烷酮或乙烯基吡咯烷酮/醋酸乙烯共聚物或醋酸乙烯酯/丁烯酸/乙烯基新癸酸酯三元共聚物或二甘醇/环己烷二甲醇/间苯二酸酯/磺间苯二酸酯共聚物；

所述的调理剂为占调理剂5%-30%的混合有三价铁离子和选自镁、锌、钙中的至少一种二价离子的黄原胶、聚二甲基硅氧烷、卡拉胶、阳离子纤维素；

或占调理剂3%-25%的混合有三价铁离子和选自镁、锌、钙中的至少一种二价离子的黄原胶，以及聚二甲基硅氧烷、香豆胶、刺槐豆胶；

所述的保湿剂包括丙二醇，麦芽糖醇，甘油或山梨醇中的一种或两种以上的混合物；

所述的亮片为选自500目以下的超细铝粉或金葱粉。

3.如权利要求2所述的一种具有荧光质感的塑型发胶，其特征在于，所述的成膜剂为丙烯酸酯/辛基丙烯酰胺共聚物或丙烯酸酯或聚乙烯吡咯烷酮或乙烯基吡咯烷酮/醋酸乙烯共聚物或醋酸乙烯酯/丁烯酸/乙烯基新癸酸酯三元共聚物或二甘醇/环己烷二甲醇/间苯二酸酯/磺间苯二酸酯共聚物。

4.如权利要求2所述的一种具有荧光质感的塑型发胶，其特征在于，所述的调理剂为占调理剂15-20份%的混合有三价铁离子和选自镁、锌、钙中的至少一种二价离子的黄原胶、10%-20%卡拉胶、5%-15%阳离子纤维素以及余下为聚二甲基硅氧烷组成；

或占调理剂3%-25%的混合有三价铁离子和选自镁、锌、钙中的至少一种二价离子的黄原胶、10%-20%香豆胶、8%-16%刺槐豆胶，以及余下为聚二甲基硅氧烷组成。

5.如权利要求1或2所述的一种具有荧光质感的塑型发胶，其特征在于，还包含植物添加剂，所述的植物添加剂可选择绿茶提取物、积雪草提取物、银杏提取物中的任意一种。

6.如权利要求3所述的一种具有荧光质感的塑型发胶，其特征在于，还包含赋香剂，所述的赋香剂可选择花香型香精、果香型香精、木香型香精中的任意一种或多种的组合物。

7.如权利要求1-4任意一项中所述的一种具有荧光质感的塑型发胶的制备方法，其特征在于：

（1）按重量份数将原料配备，将除稳定剂、亮片以外的物质与100~150份去离子水混合，加热至50~75℃，保持20-45min，得到发胶半成品；

（2）将加热完毕后的发胶半成品在搅拌锅中，于50-60℃下以300-500r/min的速度搅拌3-5min；

（3）将亮片与10倍分量的水混合，0.1-0.5倍量的氢氧化钾混合，并在5000-8000r/min的高剪切速度下进行搅拌；而后加入冷却后的发胶中；

（4）降温至40-45℃后继续保持搅拌，加入稳定剂后继续搅拌直至发胶冷却，得到所述的定型发胶。

8.如权利要求5或6所述的一种具有荧光质感的塑型发胶的制备方法，其特征在于：

（1）按重量份数将原料配备，将除稳定剂、亮片以外的物质与100~150份去离子水混合，加热至50~75℃，保持20-45min，得到发胶半成品；

（2）将加热完毕后的发胶半成品在搅拌锅中，于50-60℃下以300-500r/min的速度搅拌3-5min；

（3）降温至40-45℃后继续保持搅拌，加入稳定剂后继续搅拌直至发胶冷却至35-40℃；

（4）将亮片与10倍分量的水，0.1-0.5倍量的氢氧化钾混合，并在5000-8000r/min的高剪切速度下进行搅拌；而后分段加入冷却后的发胶中；

（5）加入余下物质并继续保持搅拌，使各组分均匀后，得到所述的塑型发胶。