[发明专利]具有自动调节排气量功能的内缸式潜孔冲击器

说明书

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，具体的说是一种具有自动调节排气量功能的内缸式潜孔冲击器。

背景技术

当前市场快速潜孔冲击器主要应用于矿山爆破，水井地源，开山填海工程

等，市场对产品的效率要求越来越高。

常规冲击器的逆止阀一般安装在上接头内测，如需更换逆止阀及弹簧等部件，只能拆除上接头，而使用过程种上接头受旋转力的作用，与外管配合紧密，拆卸困难；此外，常规冲击器的调气塞为单一部件，调节过气量需取出进行更换，同样费时费力；再者，常规冲击器均无限压装置，一旦用户的使用压力过高，大幅增加了冲击器活塞损坏率，造成较大经济损失及工期影响。

中国专利CN104265159B公开了一种潜孔冲击器，包括冲击器主体，在冲击器主体后部设有后接头，前部设有前接头，后接头内开设有中空孔道，钻头与前接头连接，钻头内开设有钻头中心孔，钻头中心孔与钻头的端面斜孔连通，在冲击器主体内的中空孔道出口处设有逆止阀，冲击器主体内的配气杆和逆止阀阀座为一体式结构，除了将压缩空气引入缸体外，还同缸体、活塞一起实现活塞运动的配气动作；活塞安装在内缸内，在内缸和外套管内运动；活塞前部通过导向套导向，活塞前端与钻头相配合，活塞内的中心气孔与钻头中心孔相通。本发明采用了创新的活塞结构，配气杆、内缸、后接头装配设计合，创新的卡环与前接头装配结构，使整个冲击器结构合理，工作效率高，同时也降低了生产成本，但是本潜孔冲击器的逆止阀安装在上接头内测，无限压装置和调节过气量装置，维修更换费时费力，增加了冲击器的损坏率，缩短使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了解决调节过气量费时费力和压力过高造成活塞损坏的问题，提供了一种具有自动调节排气量功能的内缸式潜孔冲击器。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

具有自动调节排气量功能的内缸式潜孔冲击器，包括上接头、外管、活塞和钻头，外管内通过入阀座和内缸将上接头和活塞连通，上接头内设置有逆止阀定位装置和多组用于控制工作压力的限压装置，入阀座的上部凹槽内设置有用于自动调节排气量的通气量自动调节装置，高压气体通过上接头与入阀座和内缸的配合实现活塞的高频高速往复做功运动，并通过通气量自动调节装置进行冲击器外的排渣作业。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：

逆止阀定位装置包括设置在上接头内的长通道，长通道内靠近锥螺纹端面的位置设置有与上接头同轴设置的逆止阀，长通道内与逆止阀端部相对应的位置设置有配合台阶，配合台阶处安装有与逆止阀配合的密封碗座。

进一步优化：长通道内位于密封碗座外侧的位置设置有用于限位密封碗座的第一孔用弹性挡圈。

进一步优化：逆止阀的另一端套设有弹簧，并伸入到弹簧座内，弹簧座上设置有多个用于过气的过气道，弹簧座通过台阶定位于长通道内。

进一步优化：限压装置包括以一定倾斜角度设置并将外部与长通道连通的台阶孔，台阶孔内通过限压弹簧将密封球压至在台阶处，限压弹簧的另一端通过限压弹簧座进行定位及调节弹力大小。

进一步优化：限压弹簧座与上接头之间通过螺纹连接，限压弹簧座的中心设置有中心小孔，限压弹簧座的外侧设置有用于防止限压弹簧座松动的第二孔用弹性挡圈。

进一步优化：限压装置的中心轴线与冲击器轴线的夹角位于30-50度之间，排出的气体可用于二次辅助排渣。

进一步优化：通气量自动调节装置包括设置有弹簧定位孔截面为U形的密封阀，密封阀上靠近上接头的一端设置有台阶，密封阀的另一端位于调节弹簧座内。

进一步优化：密封阀的外圆周面为与调节弹簧座配合的圆柱面。

进一步优化：密封阀的圆柱面上设置有多排孔，弹簧定位孔内设置有调节弹簧，位于密封阀与调节弹簧座之间，入阀座上靠近密封阀的端部位置设置有用于定位密封阀的第三孔用弹性挡圈。

所述逆止阀定位装置、限压装置和通气量自动调节装置在使用时，高压气体进入上接头后，高压气体压缩逆止阀的弹簧，开启逆止阀，之后高压气体通过弹簧座的多个过气通道进入入阀座内，当高压气体的压力超过许用压力时，密封球被推开，高压气体通过密封球的侧面空隙和弹簧座的小孔排出冲击器外，进行降压，此时无需增大排渣风量，高压气体压缩密封阀完全进入密封弹簧座内，气体完全从过气通道排出；随着钻井米数的不断增加，冲击器的实际使用压力逐步降低，当高压气体的压力未超过许用压力时，限压装置位于密封状态，