[发明专利]塑胶材料共混挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料挤出制造技术领域，具体来说涉及一种塑胶材料共混挤出机。

背景技术

目前，为了将废气的塑料及废旧的垃圾塑料袋进行回收利用，将其重新生产成塑料，一般会采用塑料挤出机进行加工。现有技术中，不同的塑胶材料由其固有承热性质、必须在不同的温度范围下进行热变加工。其中，PC等低性能塑胶材料仅能通过165℃左右的中低温进行热变加工，其挤出成型所获得的产品存在拉伸强度弱和耐冲击度不足等机械性能的缺陷。而高能行塑胶材料能通过300℃左右的高温进行热变加工，其挤出成型所获得的产品具有良好的机械性能和化学性能。因此，如何设计一种新型的塑胶材料共混挤出机以改善第性能塑胶材料热变加工后所得产品的机械性能，以克服上述问题是本领域技术人员需要研究的方向。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种塑胶材料共混挤出机，用以改善低性能塑胶材料热变加工后挤出成型的产品拉伸强度和耐冲击度等机械性能。

其采用的具体技术方案如下：

一种塑胶材料共混挤出机，包括：切粒机、吹吸干机、冷却水槽和第一挤出机；所述第一挤出机包括第一入料斗、第一电机、第一加热管；所述第一入料斗连接第一加热管的输入端；所述第一加热管的输出端连接冷却水槽的输入端；所述冷却水槽的输出端连接吹吸干机的输入端；所述切粒机设于所述吹吸干机的输出端；所述第一加热管内设有沿第一加热管管体轴向延伸的第一旋进螺杆；所述第一电机连接第一旋进螺杆、驱动第一旋进螺杆旋转；其特征在于：还包括第二挤出机，所述第二挤出机包括第二入料斗、第二电机、第二加热管、弯管；所述第二入料斗的输出端连接第二加热管的输入端；所述弯管一端连接第二加热管的输出端、另一端连接至第一加热管的中段；所述第二加热管内设有沿第二加热管管体轴向延伸的第二旋进螺杆；所述第二电机连接第二旋进螺杆、驱动第二旋进螺杆旋转。

采用这种技术方案：分别从第一入料斗和第二入料斗中投入低性能塑胶碎粒和高性能塑胶碎粒、使低性能塑胶碎粒进入第一加热管且高性能塑胶碎粒进入第二加热管中。此时，第一电机和第二电机分别驱动第一旋进螺杆和第二旋进螺杆旋转运动，带动低性能塑胶碎粒和高性能塑胶碎粒分别沿第一加热管和第二加热管中运动进给。过程中，第一加热管将位于第一加热管内的低性能塑胶碎粒加热至约165℃的中低温，使其形成而低性能塑胶热熔液；同时，第二加热管外壁包裹的电热偶将位于第二加热管内的高性能塑胶碎粒加热至约300℃的高温使其形成高性能塑胶热熔液，300℃的高性能塑胶热熔液运动至第二加热管的末端、由弯管进入第一加热管中，与165℃的低性能塑胶热熔液在第一旋进螺杆的搅拌作用下快速聚合混同，并从第一加热管中挤出进入冷却水槽中进行水冷成型为聚合塑胶材料。由此实现了低性能塑胶材料和高性能塑胶材料的聚合和混同，改善了低性能塑胶材料存在的拉伸强度弱和耐冲击度不足的问题。随后该聚合塑胶材料经吹吸干机吹干、最终由切粒机碎粒并打包运走。通过控制第一电机和第二电机，可以调节第一旋进螺杆和第二旋进螺杆的转速，从而分别实现对低性能塑胶碎粒和高性能塑胶碎粒在第一加热管和第二加热管中的传输速度的调整。

优选的是，上述塑胶材料共混挤出机中：还包括第一调节供料装置和第二调节供料装置；所述第一调节供料装置设于所述第一入料斗与第一加热管的连接处；所述第二调节供料装置设于所述第二入料斗与第二加热管的连接处。

采用这种技术方案：以第一调节供料装置和第二调节供料装置分别控制低性能塑胶材料从第一入料斗进入第一加热管的速度，和高性能塑胶材料从第二入料斗进入第二加热管的速度，进一步实现两者聚合混同比例的精确调节。

更优选的是，上述塑胶材料共混挤出机中：所述第一调节供料装置包括第一供料容置腔、第一供料旋进螺杆和第一供料电机；所述第一入料斗的输出端连接第一供料容置腔的输入端；所述第一供料容置腔的输出端连接第一加热管的输入端；所述第一供料旋进螺杆设于第一供料容置腔内且沿着第一供料容置腔的输入端至输出端的方向延伸；所述第一供料电机连接第一供料旋进螺杆、驱动第一供料旋进螺杆旋转；所述第二调节供料装置包括第二供料容置腔、第二供料旋进螺杆和第二供料电机；所述第一入料斗的输出端连接第二供料容置腔的输入端；所述第二供料容置腔的输出端连接第二加热管的输入端；所述第二供料旋进螺杆设于第二供料容置腔内且沿着第二供料容置腔的输入端至输出端的方向延伸；所述第二供料电机连接第二供料旋进螺杆、驱动第二供料旋进螺杆旋转。