[发明专利]一种皮带换面方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿业领域，尤其涉及一种皮带换面方法。

背景技术

胶带机在使用的过程中，皮带上表面运输，使得皮带上表面磨损严重，如果将磨损后的皮带直接丢弃会浪费资源，如果将皮带翻面，又可以利用。这样大大节省了资源。

但是在对于大型的胶带机，皮带翻面是一项大工程，需要大量的人力才能完成，所以急需一种方法解决这个问题。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于大型胶带机的皮带翻面需要大量的人力来完成，本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种皮带换面方法，其特征在于，该方法包括胶带机、导向装置、夹紧装置、起重葫芦、支架，所述夹紧装置为2个，所述夹紧装置包括夹持端和拉紧端，所述胶带机包括皮带、张紧装置、机架，所述张紧装置穿过皮带固定在皮带两端的机架上；方法步骤如下：

(1)安装支架，支架横跨在机架左右两侧，位于皮带的上方的支架上设置有挂钩，将起重葫芦挂在挂钩上；将两个夹紧装置的夹持端夹住支架两侧的皮带，拉紧端与起重葫芦连接；

(2)松胶带机的张紧装置；

(3)拉动起重葫芦将两个夹紧装置向支架中间拉，剪断两夹紧装置之间的皮带，将一端扭转180度，另一端与扭转的一端连接，将导向装置穿过皮带的扭转处，并与扭转面平行相切，防止扭转后的皮带在运行过程中折叠碾压；

(4)拆除夹紧装置，紧张紧装置，启动电机，电机通过齿箱带动皮带转动在皮带转动一周后，扭转的连接处还位于上方；

(5)关闭电机，松张紧装置，接头拆除，将原扭转的一端扭转回来，并重新将皮带合茬做头。

进一步地，所述步骤(1)中，所述支架包括两个，分别架设在机架的前后两端处，所述支架上端设置有与导向装置匹配的槽口，所述导向装置架设在两个支架的槽口上。

进一步地，所述支架上的槽口为多个。

进一步地，所述步骤(3)中，所述导向装置为两个，两个导向装置分别与皮带扭转处的两个面平行相切，两个导向装置夹住扭转面。

进一步地，所述步骤(1)中，两个支架横跨在支架上并平行设置在机架上，所述支架上设置有滚筒，皮带穿过支架上的滚筒，从而托起皮带。

进一步地，所述支架上为滚轮，所述支架为两个，两个支架分别架设在机架的前后两端处，所述滚轮与皮带面平行。

进一步地，在步骤(3)中，还包括导向装置支撑架，所述导向装置与皮带扭转出的两个面平行相切时一端翘起，导向装置支撑架支撑导向装置的翘起端，导向装置支撑架包括两个，两个导向装置支撑架分别支撑起两个导向装置扬起的一端，两个导向装置的另一端均与地面接触。

进一步地，所述支架包括支腿，所述支腿的高度可调节。

进一步地，支架上设置有档杆槽，档杆槽处设置有档杆，导向装置在与扭转面完全相切的情况下，导向装置的固定端放置在档杆槽内的任意位置，当位置确认好后在固定端的两侧固定档杆，档杆固定在档杆槽的上下平面上。

本发明的优点在于：

(1)本发明中将皮带断开后，一端扭转180然后与另一端连接，启动电机转动一周后，再将扭转端还原，即可实现皮带的换面，这样的方式简单省力。

(2)本发明中使用两种方式，第一种方式使用两个导向装置，两个导向装置之间夹着扭转部分，这样防止皮带偏离，从而影响皮带的正常运转。第二种方式是使用一个导向装置，导向装置穿过扭转面并与扭转面相切后架在两端的支架上，支架的高度可以调节，并且支架上方设置有多个槽口，可以多方位的调整导向装置的角度。

(3)本发明中导向装置均使用滚筒的方式，减少皮带与导向装置之间的摩擦。

附图说明

图1是本发明中夹紧装置牵拉皮带的结构示意图。

图2是本发明实施例1的结构示意图。

图3是图2两端的省略图。

图4是本发明实施例2的结构示意图。

图5是本发明中支架的另一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种皮带换面方法，改方法包括胶带机，胶带机包括皮带1、张紧装置(图中未画出)、机架3、导向装置55、夹紧装置、起重葫芦7、支架2。张紧装置穿过皮带1固定在皮带1两端的机架3上。

支架2横跨在机架3左右两侧，并位于皮带1的上方，支架2上设置有挂钩6。