[发明专利]一种钢管定径机终轧后控冷方法及专用装置

说明书

本发明公开了一种钢管定径机终轧后控冷方法及专用装置，其特点是在定径机之后设与第一辊道输送线平行的第二辊道输送线，将钢管由第一辊道输送线通过第二回转臂横移到第二辊道线上，通过喷水环进行冷却；钢管通过第二辊道线之后，由第三回转臂将钢管横移到第一辊道线上，再通过第一回转臂将钢管横移送到冷床上；通过使钢管在离线辊道上边前进边旋转进行冷却，增加了钢管的冷却均匀性，避免了钢管因冷却不均匀而造成钢管的弯曲、变椭等，实现了钢管控冷工艺的实现，由此改善轧态组织、提高钢管性能，释放后续热处理产能，获得较好的经济效益。

技术领域

本发明涉及钢管生产的热处理技术领域，具体地讲是一种钢管定径机终轧后控冷方法及专用装置。

背景技术

控轧控冷是开发高强度、高韧性钢铁产品的关键工艺技术，采用控轧控冷技术已成为提高热轧钢铁材料产品性能的主要工艺技术手段，中厚板控制冷却技术自1980年代起已得到推广及普遍应用。尤其是1998年以来，热轧钢铁材料领域国内外相继开发成功并投入应用超快速冷却技术。

应用轧后控冷技术，可以改善轧态组织、提高钢管性能，释放后续热处理产能。从长远看，通过轧后控冷技术的应用，可以挖掘钢铁材料潜能，实现节约型的合金成分设计和减量化的生产方法，以较低成本实现高性能钢管材料的开发与大批量生产，获得高附加值的钢管产品。

但是在热轧无缝钢管生产工艺中，没有成熟应用控轧控冷技术。目前关于热轧无缝钢管在线控冷方面的研究未见大规模工业化成熟应用的报道。

目前设计的钢管冷却装置工作机理，参见图1：

1）钢管出定径机1后，沿第一辊道输送线，被输送到冷床5前，由惠斯顿杠杆的回转臂4将钢管横移送到冷床5上；

2）在上述的辊道输送线的第一辊道线2之间，安装若干组喷水环3，每个喷水环3按照设定的压力和流量，向钢管喷水，冷却钢管；

3）钢管出定径机后，温度一般在850℃—1000℃范围内，经过上述喷水环3的喷水冷却大约到720℃以下，最低可达到150℃以下。

上述装置存在的问题：由于钢管在冷却过程中不能旋转，所以钢管对喷水环冷却水相当敏感，喷水环周向冷却水的压力和流量稍有差异，便会造成钢管的冷却不均匀，从而造成钢管弯曲、变椭等变形。

另外，由于实际生产中，存在不是所有的钢管都要经过喷水环冷却的情况，为避免热钢管对喷水环的烘烤，喷水环需要通水冷却，会额外浪费大量的能源。发明内容

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种钢管定径机终轧后控冷方法。

本发明的另一目的提供实现钢管定径机终轧后控冷方法的专用装置。

本发明主要解决现有技术使钢管在冷却过程中因冷却不均匀易出现钢管变椭、弯曲及浪费能源等问题。

本发明的技术方案是：一种钢管定径机终轧后控冷方法，包括如下步骤：

a在定径机后增加一条与第一辊道输送线平行的第二辊道输送线，第二辊道输送线由第二回转臂、第二辊道线和第三回转臂组成，第二辊道线的每个辊道轴线与辊道线成角度，该角度在5—15度范围内调整；

b将钢管由第一辊道输送线通过第二回转臂横移到第二辊道线上，第二回转臂的结构采用惠斯顿杠杆形式，实现钢管轻举轻放；

c钢管通过第二辊道线，在第二辊道线的辊道之间，安装N组喷水环，每个喷水环向钢管喷水，冷却钢管；钢管出定径机后，温度在850℃—1000℃范围内，经过喷水环的喷水冷却到720℃以下，最低达到150℃以下；钢管通过第二辊道线的喷水环后的辊道时，其辊道高度依次下降，钢管下坡运行，有助于钢管内部残留水能够流出；

d钢管通过第二辊道线之后，由第三回转臂将钢管横移到第一辊道线上，第三回转臂采用惠斯顿杠杆形式，实现钢管轻举轻放；