[发明专利]环保型防锈纳米涂料

说明书

本发明公开了环保型防锈纳米涂料，原料各组分按照重量份组成如下：成膜材料30‑40份、纳米负离子粉8‑12份、防锈剂6‑8份、填充剂8‑12份、水溶性环氧树脂5‑7份、抗氧颜料4‑6份、硅溶胶2‑4份、鱼油4‑6份、氧化硅1‑3份、氧化锑1‑2份；所得到的涂料其耐老化、防渗漏、耐洗刷等性能均得到很大提高，从而提高了涂料的档次，延长涂膜的使用寿命，使得制备的涂料涂布后无裂纹、不起泡、涂层均匀，表面质量好，防止生锈且成本低，对人体伤害小；使涂料产品外观显得更加饱满、匀和，涂膜光洁细腻，触感优良，防水性好，与基底材料的粘结力大大提高。

技术领域

本发明属于纳米涂料技术领域，具体涉及环保型防锈纳米涂料。

背景技术

目前铸件用涂料一般采用耐火骨料、悬浮剂、粘结剂、载液合成，在铸造涂料中水分加入量为5％，铸件由于气孔缺陷导致铸件有20％的不合格率，由于涂料中有外来水，使铸件容易产生气孔；并且由于采用了助燃剂，毒性大。随着国家对环境和劳动保护的重视，目前还没有一种环保效果好、能最大限度的降低铸造涂料中可挥发的有害成分的铸造用涂料。

我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入WTO以后，我国已成为国际机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提出了更高的要求。原来在铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕、孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。 铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊的防锈处理。因此，如何研发一种环保型防锈纳米涂料，具有重要的现实意义。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供环保型防锈纳米涂料。

本发明采取的技术方案为：

环保型防锈纳米涂料，原料各组分按照重量份组成如下：

成膜材料30-40份、纳米负离子粉8-12份、防锈剂6-8份、填充剂8-12份、水溶性环氧树脂5-7份、抗氧颜料4-6 份、硅溶胶2-4份、鱼油4-6份、氧化硅1-3份、氧化锑1-2份；

所述成膜材料为氮化硅、石墨和乙炔黑按照重量比3:2:2混合，破碎成块状，入烤箱中，在90-120℃环境下烘烤8min，使其焦化，制得焦化骨片。

进一步的，所述填充剂为玉米淀粉和木糠按照重量比6:1组成的混合物。

进一步的，所述纳米负离子粉为氧化铝、聚苯胺和氧化铋按照重量比5:3:1组成的颗粒度为0.1～100纳米的混合物。

进一步的，所述抗氧颜料为含有5%的氧化锌、5%的氧化铬的颜料。

进一步的，所述防锈剂为煅烧高岭土、苦杏碱和鱼油按照重量比2:3:5组成的混合物。

本发明的有益效果为：

本发明中的成膜材料配方独特，所得到的涂料其耐老化、防渗漏、耐洗刷等性能均得到很大提高，从而提高了涂料的档次，延长涂膜的使用寿命，纳米负离子粉、防锈剂及填充剂的协同作用，使得制备的涂料涂布后无裂纹、不起泡、涂层均匀，表面质量好，防止生锈且成本低，对人体伤害小；鱼油等辅助成分，使涂料产品外观显得更加饱满、匀和，涂膜光洁细腻，触感优良，防水性好，与基底材料的粘结力大大提高。

具体实施方式

成膜材料为氮化硅、石墨和乙炔黑按照重量比3:2:2混合，破碎成块状，入烤箱中，在90-120℃环境下烘烤8min，使其焦化，制得焦化骨片。