[发明专利]电机绕组端部灌封结构、方法及由该方法制作的电机

权利要求书

1.一种电机绕组端部灌封结构，其特征在于，包括：

采用中空圆柱体结构，并彼此同轴地布置于定子铁心(3)两侧的外灌封工装(1)和内灌封工装(2)，所述外灌封工装(1)和内灌封工装(2)之间形成灌封区(5)，定子绕组端部(4)位于所述灌封区(5)内；

形成于所述灌封区(5)内，并包覆于所述定子绕组端部(4)外周的灌封胶(6)，所述灌封胶(6)采用高导热有机硅材料制成，并用于降低电机绕组端部的温升；

所述灌封胶(6)的灌封高度比所述定子绕组端部(4)高8～15mm；所述灌封胶(6)的灌封内半径比所述定子绕组端部(4)的内半径小3～6mm，所述灌封胶(6)的灌封外半径比所述定子绕组端部(4)的外半径大6～12mm。

2.根据权利要求1所述的电机绕组端部灌封结构，其特征在于：所述定子绕组端部(4)预埋有温度传感器。

3.一种电机绕组端部灌封方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)分别制作采用中空圆柱体结构的外灌封工装(1)和内灌封工装(2)，将所述外灌封工装(1)和内灌封工装(2)彼此同轴地布置于定子铁心(3)的两侧，所述外灌封工装(1)和内灌封工装(2)之间形成灌封区(5)；配制灌封胶(6)，所述灌封胶(6)采用高导热有机硅材料制成；

B)对位于所述定子铁心(3)两侧，并处于所述灌封区(5)内的定子绕组端部(4)进行浇注灌封，直到所述灌封胶(6)完全包覆所述定子绕组端部(4)的外表面；所述灌封胶(6)的灌封高度为比所述定子绕组端部(4)高8～15mm；所述灌封胶(6)的灌封内半径比所述定子绕组端部(4)的内半径小3～6mm，所述灌封胶(6)的灌封外半径比所述定子绕组端部(4)的外半径大6～12mm；

C)待所述灌封胶(6)干燥并拆除所述外灌封工装(1)和内灌封工装(2)后再进行电机的总装。

4.根据权利要求3所述的电机绕组端部灌封方法，其特征在于：所述外灌封工装(1)和内灌封工装(2)的制作和布置过程与所述灌封胶(6)的配置过程同时进行。

5.根据权利要求3或4所述的电机绕组端部灌封方法，其特征在于：当对所述定子绕组端部(4)进行浇注灌封时，先将所述定子铁心(3)竖直放立，将需要灌封的所述定子绕组端部(4)一端朝上，浇注所述灌封胶(6)至指定位置，待该端的定子绕组端部(4)灌封完后进行静置；待所述灌封胶(6)完全干燥后再将另一端的所述定子绕组端部(4)朝上，浇注所述灌封胶(6)至指定位置，待该端的定子绕组端部(4)灌封完后进行静置，待所述灌封胶(6)完全干燥后完成所述定子绕组端部(4)的浇注灌封。

6.一种由权利要求3至5中任一项所述方法制作的电机，其特征在于，包括：

从外到内彼此同轴布置的定子铁心(3)、转子铁心(7)和转轴(10)；

套设在所述转轴(10)上并位于所述电机非传动端的非传动端端盖(8)，以及套设在所述转轴(10)上并位于所述电机传动端的传动端端盖(9)，所述定子铁心(3)、非传动端端盖(8)和传动端端盖(9)形成所述电机的封闭结构；

缠绕在所述定子铁心(3)上的绕组，所述绕组伸出所述定子铁心(3)两侧的部分形成定子绕组端部(4)，在所述定子绕组端部(4)的外周包覆有灌封胶(6)；所述灌封胶(6)采用高导热有机硅材料制成，并位于所述定子铁心(3)与所述非传动端端盖(8)之间，以及所述定子铁心(3)与所述传动端端盖(9)之间。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于：所述电机为永磁同步电动机。