[发明专利]一种无烟焚烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种无烟无尘焚烧炉，属于环保焚烧设备。

背景技术

以往的燃烧炉因为都是土质或砖砌的小燃烧室，由于不能充分燃烧会产生大量烟尘和黑烟，对人体眼部口腔均会产生严重的刺激，影响健康的同时严重的影响周边环境，漂浮物灰尘落到菜地，使其无法食用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无烟焚烧炉，其利用旋转旋风原理配氧燃烧，使其火焰与烟能够充分燃烧，旋转配氧的炉膛火焰高温把产生的烟气二次燃烧，达到焚烧纸制品时无烟，加上双层过滤网，纸灰无法扩散飘落，具有良好的环保作用。

本发明的技术方案是这样实现的：一种无烟焚烧炉，其特征在于：采用旋转配风供氧，焚烧炉外壁、焚烧炉内壁组成一个筒壁为空腔结构的圆筒形的焚烧炉内胆，后端固定连接圆盘形的送氧室，送氧室内部为空腔，送氧室后下端开有进风口，焚烧炉外壁与焚烧炉内壁之间的空腔内均匀排列布置有Φ19-Φ32的供氧管，供氧管前端封死，供氧管上平均3-6厘米钻有Φ3的供氧口，供氧管后端与送氧室联通，焚烧炉内壁上均匀排列有12-48行Φ3.2-Φ4.2的排气小孔，6-12行Φ3-Φ12的吹风口，排气小孔和吹风口交替排列，每行吹风口均对应一根供氧管，并且供氧管上的供氧口对应吹风口，供氧管上的供氧口与燃烧室的中心线形成45°角；焚烧炉内壁下方位置设有上层隔网，焚烧炉外壁下方位置为下层隔网；焚烧炉外壁上方的偏后端位置有排烟管，排烟管分出一条前端排烟管与焚烧炉外壁上方的偏前端位置连接，排烟管和前端排烟管与焚烧炉外壁和焚烧炉内壁之间的空腔联通；焚烧炉外壳的前端设有Φ400的投料口，投料口与焚烧炉内壁的炉内联通，焚烧炉投料门通过连接轴连接在焚烧炉外壳的投料口旁边，焚烧炉外壁底部布置有灰尘收集箱对应上方下层隔网的位置。

所述的焚烧炉内壁下方的上层隔网和焚烧炉外壁下方的下层隔网为条形的。

所述的焚烧炉外壁和焚烧炉内壁组成筒壁空腔为5-10厘米。

本发明的积极效果是其利用双层过滤网及旋转配风，利用旋转配风角度使炉内火焰旋转燃烧，起到了循环配氧的效果，更加有效的让火焰充分燃烧，大大减少烟尘的排放，且体积较小移动方便，纸灰可集中清理。

附图说明

图1为本发明的焚烧炉内胆的局部剖视结构图。

图2为本发明的焚烧炉内胆的结构图。

图3为本发明的焚烧炉外部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：如图1-3所示，一种无烟焚烧炉，其特征在于：采用旋转配风供氧，焚烧炉外壁1、焚烧炉内壁2组成一个筒壁为空腔结构的圆筒形的焚烧炉内胆，后端固定连接圆盘形的送氧室7，送氧室7内部为空腔，送氧室7后下端开有进风口10，焚烧炉外壁1与焚烧炉内壁2之间的空腔内均匀排列布置有Φ19-Φ32的供氧管8，供氧管8前端封死，供氧管8上平均3-6厘米钻有Φ3的供氧口9，供氧管8后端与送氧室7联通，焚烧炉内壁2上均匀排列有12-48行Φ3.2-Φ4.2的排气小孔3，6-12行Φ3-Φ12的吹风口4，排气小孔3和吹风口4交替排列，每行吹风口均对应一根供氧管8，并且供氧管8上的供氧口9对应吹风口4，供氧管8上的供氧口9与燃烧室的中心线形成45°角；焚烧炉内壁2下方位置设有上层隔网5，焚烧炉外壁1下方位置为下层隔网6；焚烧炉外壁1上方的偏后端位置有排烟管11，排烟管11分出一条前端排烟管12与焚烧炉外壁1上方的偏前端位置连接，排烟管11和前端排烟管12与焚烧炉外壁1和焚烧炉内壁2之间的空腔联通；焚烧炉外壳14的前端设有Φ400的投料口，投料口与焚烧炉内壁2的炉内联通，焚烧炉投料门15通过连接轴16连接在焚烧炉外壳14的投料口旁边，焚烧炉外壁底部布置有灰尘收集箱13对应上方下层隔网6的位置。

所述的焚烧炉内壁2下方的上层隔网5和焚烧炉外壁2下方的下层隔网6为长条形的。

所述的焚烧炉外壁1和焚烧炉内壁2组成筒壁空腔为5-10厘米。

使用时，打开焚烧炉投料门15，从焚烧炉内壁2前端的投料口送入要焚烧的物品，点燃后关闭焚烧炉投料门15，氧气由进风口10进入送氧室7，再由送氧室7进入每条供氧管8中，最后从供氧管8的供氧口9经过焚烧炉内壁2的吹风口4进入燃烧室对燃烧物品供氧；供氧管8上的供氧口9与燃烧室的中心线形成45°角，这样能使燃烧室内的火焰旋转燃烧，既燃烧室内的火焰更能充分的循环配氧，有助于燃烧，更大的解决减少烟气的产生；燃烧的烟尘从排气小孔3进入焚烧炉外壁1和焚烧炉内壁2之间的空腔，再由排烟管11吹出，排气小孔3能有效地将焚烧时的大块纸灰隔离下来，燃烧炉外壁1能将焚烧炉内壁2的排气小孔3没有隔离下来的纸灰全部隔离下来，焚烧炉内壁2下方的上层隔网5可将焚烧室内壁2隔离下的大块纸灰、细小纸灰通过下层隔网6沉淀到焚烧炉外壁1下方的灰尘收集箱13，前端排烟管12负责引导焚烧炉外壁1和焚烧炉内壁2之间的空腔内前端区域的烟进入排烟管11。