[发明专利]调节工作台和在纱线制造纺织机上的清纱器的方法

说明书

本发明提供了一种调节工作台和在纺织机的工作台处的清纱器（纱线质量传感器（9））的方法，其中，测量和/或计算创建纱线（1）的特定参数的参考值（P_R），在连续纱线生产期间，将测量得到的所述特定参数的所述当前值（P_P）与其进行比较。将所述特定纱线参数的所述参考值确定为在所述特定工作台处故意生产的蓄意缺陷纱线（1）的所述特定纱线参数的所述参考值（P_fR），并且随后，将其与在所述特定工作台处生产的具有生产质量或者高于生产质量的纱线（1）的所述特定参数的所述当前值和/或参考值（P_P、P₀、P_PR、P_0R）进行比较。

技术领域

本发明涉及一种调节工作台和在纺织机的工作台处的清纱器的方法，其中，测量和/或计算创建特定纱线参数的参考值，将在连续纱线生产期间测量得到的特定参数的当前值与特定纱线参数的参考值进行比较。

背景技术

在纱线制造纺织机上的清纱器（纱线质量传感器）的基本功能是在纱线生产期间检测纱线缺陷。现今，基本上通过三种不同的方法来执行评估由清纱器（纱线质量传感器）在纱线生产期间实时检测到的纱线参数是否被认为是缺陷。

第一种方法是所谓的绝对方法，其中，例如，通过测量或者计算来确定诸如厚度、不均匀性等当前纱线参数，并且以绝对方式将该参数与设置的缺陷水平进行比较。如果确定的参数或者该确定的参数的绝对偏差（即，在测量得到的参数与期望的（设置的）参数之间的差异的绝对值）超过设置的极限（设置的故障水平），则将此情况评定为纱线缺陷，并且如果有的话，则采取后续措施来消除缺陷。

绝对方法的缺点是此方法不能用于如下这些缺陷的事实：参数的正确的或者期望的绝对值是未知的、评估参数的相对变化、或者该值取决于生产纱线的特定工作台。通常，这种缺陷包括纱线的长缺陷（纱条缺陷、与纱线支数或者云纹绸（moire）相关的缺陷）。

第二种方法是所谓的相对组方法，其中，将测量或者计算得到的纱线参数与由一组清纱器（纱线质量传感器）测量得到的相同的纱线参数的平均值进行比较，或者将其与为一组清纱器（纱线质量传感器）计算得到的参数进行比较。该组清纱器（纱线质量传感器）在相同的机器和生产相同的纱线的工作台上。如果经评估的清纱器（纱线质量传感器）的测量或者计算得到的参数与从上述组清纱器（纱线质量传感器）的数据计算出来的相同的参数的平均值之间的差异或者相对偏差超过设置的极限，则将这种状态评定为纱线缺陷，并且如果有的话，采取后续措施来消除该缺陷。

使用相对组方法的缺点是该评估不适合如下缺陷的事实：即使对没有太宽泛的缺陷的纱线，也在独立的工作台处记录特定参数的值。在极端的情况下，使用相对组方法会导致在一个工作台处的纱线参数的正确的和缺陷的值之间的差异比一组工作台的该参数的变化范围（最大值-最小值）小。这种典型缺陷是纱线的不均匀形和多毛性。

第三种方法是所谓的相对独立方法，其中，实时将每个清纱器（纱线质量传感器）的测量或者计算得到的参数与“正确值”（即，特定工作台的参数的参考值）进行比较。如果在特定工作台的测量得到的参考值和独立的参考值之间的差异、或者从特定工作台的单个参考值确定的参数的相对偏差超过设置的极限，则将这种状态评定为纱线缺陷，并且如果有的话，则采取后续措施来消除缺陷。上述“正确值”（即，参考值）是通过计算或者通过测量正确值（即，在生产纱线并且应用该“正确值”（即，用于清洗生产纱线或者用于监测生产纱线的质量的参考值）的特定工作台处的参考纱线）而获得。目前，在大多数情况下，当首先启动评估参数的具有新的操作值（纱线支数、捻度等）的工作台时，确定这种类型的单个参考参数，或者在空管上的第一纺纱操作之后，每当启动工作台时，确定参考参数，并且，必要时，甚至在纱线的不间断生产期间，也对参考参数做出校正。