[发明专利]一种OLED面板发光层的制作方法

说明书

本发明公开一种OLED面板中发光层的制作方法，OLED面板包括基板、ITO阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、阴极和封装层；其中ITO阳极、空穴注入层、空穴传输层并称为中间层，发光层需要制作在中间层之上；发光层制作方法如下；将ITO阳极、空穴注入层和空穴传输层已依次制作于OLED基板上；再将喷墨打印头放置于OLED基板之上，并将发光材料注入到喷墨打印头内；使喷墨打印头与OLED基板垂直，保持喷墨打印头上的喷墨孔与OLED基板的距离1mm。本发明使RGB三种颜色的发光材料一次性制作，提高了效率。采用按需打印，提高材料的利用率。简化制作工艺，便于降低成本制作OLED面板发光层，提高产品的良品率。

技术领域

本发明涉及OLED面板发光层的结构及其制作工艺技术领域。

背景技术

OLED是一种新型的显示技术，与传统液晶显示器(LCD)相比，OLED显示具有柔性、轻薄、自发光、广视角及高对比度等优点，柔性OLED显示能够彻底改变现有显示屏幕的形态，为新型电子产品提供创新动力，从而成为手机、平板、电脑、电视等全面采用OLED显示的重要驱动力，已成为显示行业发展最为迅猛的领域。

发明专利CN201310190867.3，CN201310475906.4公开了采用真空蒸镀装置和工艺制作OLED面板的发光层的方法，真空蒸镀工艺将发光材料高温蒸发成原子和分子，原子和分子通过金属掩膜板撞击面板基底凝固后形成像素点阵，其工艺过程很复杂，对发光材料的耐热性能要求较高。同时，发光材料在蒸镀过程中自由挥发，导致大部分材料被浪费掉，其材料利用率极低。因此，该工艺制作OLED面板发光层的良品率较低，成本较高。

与真空蒸镀工艺不同，美国专利US2014/0197358A1公开了一种基于喷墨打印技术制作OLED面板发光层的工艺方法。喷墨打印技术直接将发光材料打印到OLED面板基底，形成像素点阵，材料的利用率得到大幅提高。同时，喷墨打印过程无需真空环境和真空腔体，基于氮气保护环境即可开展生产，因此，制作成本大幅降低。但是，由于打印过程的液滴尺寸难以均一化，像素定位精度难以控制，导致像素的膜厚不均匀，这些缺陷导致像素发色产生色差，寿命降低，良品率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种OLED面板发光层的制作方法，结合喷墨打印技术和激光消融技术，一方面，喷墨打印技术能够提高发光材料的利用率，另一方面，激光消融能够制作膜厚均匀的像素点阵，从而大幅提高了OLED面板的良品率。

本发明的技术方案是：

一种OLED面板中发光层的制作方法，首先OLED面板结构是，包括基板、ITO阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、阴极和封装层；

其中ITO阳极、空穴注入层、空穴传输层并称为中间层，发光层需要制作在中间层之上，阴极和封装层在发光层以上；

发光层制作方法如下：

1、将ITO阳极、空穴注入层和空穴传输层已依次制作于OLED基板上；再将喷墨打印头放置于OLED基板之上，并将发光材料注入到喷墨打印头内；使喷墨打印头与OLED基板垂直，保持喷墨打印头上的喷墨孔与OLED基板的距离1mm；

2、喷墨打印头运动方向分为扫描方向X和步进方向Y；在扫描方向X，喷头按照所需分辨率将发光材料打印至OLED基板上，通过调节打印分辨率精确控制打印形成的发光材料线宽度；在步进方向Y，喷头步进所需距离，然后继续沿扫描方向X进行打印发光材料线的操作；通过调节步进方向Y的距离，控制打印发光材料线之间的间距，使之边缘相交或小于0.5mm的重合；

3、喷墨打印头后方设置近红外固化装置，该装置跟随喷墨打印头运动而运动，对打印完毕的发光材料线进行固化；