[发明专利]一种利用大理石废料回收重钙粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及重钙粉生产领域，特别是涉及一种利用大理石废料回收重钙粉的方法。

背景技术

重钙，就是方解石粉，是重质碳酸钙的简称，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。可根据需要提供不同粒度要求的普通重钙粉、超细重质碳酸钙、湿法研磨超细碳酸钙、超细表面改性重质碳酸钙。

目前，重钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、 医药、食品（如口香糖、巧克力） 、饲料中，其作用有：增加产品体积、降低成本，改善加工性能（如调节粘度、流变性能、硫化性能），提高尺寸稳定性，补强或半补强，提高印刷性能，提高物理性能（如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度） 等。

在很多石材加工企业，在根据客户需求切割出大理石工程板材后，废弃的大理石边角余料被浪费，多数用于修建房屋的填充料，平时处理起来非常麻烦，长期堆积，占用了大量的空间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种利用大理石废料回收重钙粉的方法。本发明工艺简单，操作方便，实现了大理石废料的回收和再利用，变废为宝，节约了投资成本和矿产资源，而且非常环保。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于依次包括以下步骤：

选料：将大理石板材加工产生的大理石废料进行收集；

清洗：将大理石废料倒入清洗池内浸泡12-24小时后取出，再用高压水枪冲洗大理石废料的表面得到干净大理石废料；

晾干：将干净大理石废料先放入烘干室内通过暖风机输送的暖风烘10-15分钟后，再放置在摊晾台上自然晾干；

破碎：将晾干后的干净大理石废料送入高细锤式破碎机内进行破碎，得到粒度≤3mm的大理石砂粉；

振动筛选：将大理石砂粉送入振动筛进行筛选，分别得到10-100目的大理石粉和小于5目的大理石粗砂，将10-100目的大理石粉送入制钙砂储料罐备用，小于5目的大理石粗砂送入制钙粉储料罐备用；

球磨：将制钙粉储料罐中的小于5目的大理石粗砂送入球磨机进行球磨得到600-7000目的重钙粉；

分级：将600-7000目的重钙粉分别送入亚微米超微分级机和第一台涡流超细分级机进行分级，亚微米超微分级机和第一台涡流超细分级机相互串联，亚微米超微分级机内未被分级出的重钙粉送入第一台涡流超细分级机内进行分级，第一台涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的一半送回球磨机球磨，第一台涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的另一半送入与第一台涡流超细分级机串联的第二台涡流超细分级机内进行分级，亚微米超微分级机分级得到2500-7000目的重钙粉，第一台涡流超细分级机分级得到600-3000目的重钙粉，第二台涡流超细分级机得到1250-2500目的重钙粉。

还包括硬脂酸表面改性步骤，所述硬脂酸表面改性步骤包括：

A、先分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉进行烘干，烘干温度100-110℃，烘干时间为30-45分钟；

B、再分别将烘干后的2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中，一边搅拌一边加入硬脂酸改性剂，硬脂酸改性剂的用量为碳酸钙质量的0.8-1.2%，改性温度为100-110℃，改性时间为15-30分钟，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉。

硬酯酸改性碳酸钙具有相当好的补强作用，可取代炭黑和白炭黑填料。改性碳酸钙填料可提高塑料制品的耐冲击性能，在涂料工业中能部分取代钛白粉。

还包括钛酸酯表面改性步骤，所述钛酸酯表面改性步骤包括：

A、先分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉进行烘干，烘干温度100-110℃，烘干时间为30-45分钟；